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液压管路的正确安装规程 一、接头安装 1、扩口式接头安装 在安装前应先垂直锯下钢管（+/-1），去掉内外径毛刺，清除脏物，需要时套上衬套、螺母后在专用设备上扩口。且尺寸D应在D1和D2之间，如下图所示。 安装时应使钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线同心。 将管子扩口面与接头体锥面对准贴紧后，用手拧紧螺母，再用扭矩扳手按扭矩建议表扳紧；如无扭矩扳手，可用普通扳手再拧紧1到2圈，一般大规格1圈，小规格2圈。 使用扩口接头时，应注意一下几点： 钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线必须同心，若不同心，禁止强制将管子扳到位。 拧紧力矩不能过大或过小； 管子扩口处不能有开裂，若出现，必须更换； 接头体或管子扩口处的密封面上不能有影响密封的杂志、凹坑等； 2、锥管螺纹接头安装 a. 检查油口及连接螺纹，保证无脏物、毛刺及其它异物。 b. 在外螺纹上加密封料。但在第1、2牙螺纹上不要覆盖密封料，以免污染系统油液。加生料带时应按顺时针方向（从管端看）在外螺纹上缠绕1.5圈到2圈。 c. 用手拧紧，再用扳手扳紧1.5到3圈，一般小规格扳紧2.5圈左右，大规格扳紧2圈左右。 二、硬管管路的正确布置 1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量； 2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。 3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。 常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表 管外径 Rmin H 10 25 20 16 40 32 20 50 40 25 63 50 30 75 60 32 80 64 38 200 76 注意：最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。 4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。管夹间距推荐如下图及表格所示 管外径（mm） 管夹间距A（mm） 管夹间距B（mm） 管夹间距C（mm） 6~12.7 50 900 100 15.9~22.2 100 1200 200 25.4 100 1500 200 31.8~38.1 150 2100 300 48.3 150 2700 300 5、不要使用太多的90度弯曲管，流体经过一个90度的弯曲管的压降比经过两个45度的弯曲管要大。同样，尽量少用90度弯头。如图 6、布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部件； 7、管路排列应有序、整齐，便于查找故障、保养和维修。 对 错 8、管路排列应尽量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙； 三、软管管路的正确布置 1、要有足够的弯曲半径 胶管在无渗漏、扭曲、破裂时所能承受得弯曲半径最小弯曲半径（胶管最小弯曲半径应参照相关样本），可以帮助避免管路损坏以及流动受阻，另外过小的弯曲半径会大大降低软管总成的寿命。按右下图正确安装。 错误 正确 2、避免扭曲软管 如果安装时发生软管扭曲，软管承压力会降低。设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲。扭曲的软管同时还会松脱接头的连接。 错误 正确 3、必要时使用弯头和其它连接件.可以避免过长的软管。可以保证安装整齐，日后的维修方便. 错误 正确 4、要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象。 在收压时通常软管会有-4% 到 +2% 的长度变化率 上图中，靠上的安装方式正确，靠下的安装方式错误。 5、使用管夹来保证软管的定位。 6、在安装胶管时，管路的长度、角度、螺纹均要合适，不能强行进行装配，否则会使使管路变形，产生安装应力，导致其强度下降；