机械零件设计总论范例.ppt

提高零件强度的措施有： ▲采用高强度的材料； ▲使零件具有足够的截面尺寸； ▲合理设计零件的截面形状，增大惯性矩； ▲采用热处理和化学处理方法提高材料的强度性能； ▲提高零件的制造精度，以减少工作时的动载荷； ▲合理配置零件的相对位置，以降低零件的载荷。 1.强度要求 2. 刚度要求 零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的刚度要求。 提高零件刚度的措施有： ▲增大零件的截面尺寸或增大惯性矩； ▲缩短支承的跨距或采用多点支承。 3. 寿命要求 影响零件寿命的主要因素有： 大部分零件工作在变应力下，故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有： 疲劳破坏 腐蚀 磨损 ▲应力集中； ▲零件的尺寸大小； ▲零件表面质量及环境状况： 零件处在腐蚀性介质中工作时，可能使材料遭到腐蚀。 抗腐蚀的措施有： ▲表面发兰（发黑）； ▲表面镀层； ▲表面涂漆； ▲表面阳极化。 二、结构工艺性要求 零件工艺性良好的标志---- 在具体的生产条件下，零件要便于加工而加工费用又很低。 工艺性的基本要求： 1) 毛坯选择合理 制备方法：选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。 毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。 单件或小批量生产时，选用棒料、板材、型材或焊件。 大批量生产时，往往选用铸造、锻造、冲压等方法。 2) 结构简单合理 ▲最好采用平面、柱面、螺旋面等简单表面极其组合； ▲尽量减少加工面数和加工面积； 3) 合理的制造精度和表面粗糙度 零件的加工成本随精度和表面粗糙度的提高而急剧增加。决不能盲目追求高精度，应在满足使用要求的前提下，尽量采用较低的精度和表面质量。 ▲尽量采用标准件； ▲增加相同形状、相同元素（直径、圆角半径、配合、 螺纹、键、齿轮模数等）的数量； 4) 尽量减小零件的加工量 ▲毛坯形状和尺寸应尽量接近零件本身的形状和尺寸。力求使少或无切削加工，节约材料、降低成本。 ▲尽量采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进工艺满足上述要求。 三、经济性要求 零件的经济性首先表现在零件的生产制造成本上。 ▲简化零件的结构，降低材料消耗； ▲采用无余量、少余量的毛坯，减少加工工时； ▲采用廉价而充足的材料代替昂贵材料； ▲大型零件采用组合结构而非整体结构； ▲尽量采用标准件。 四、质量小的要求 减小质量的好处： 节约材料； 减小惯性，改善机器的动力性能。 减小质量的措施： ▲采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷； 减小质量的措施： ▲采用缓冲装置来降低零件所受冲击载荷； ▲采用安全装置来限制作用在零件所受最大载荷； ▲从零件应力较小处削减部分材料，以改善零件受 力的均匀性，提高材料的利用率； ▲采用与工作载荷方向相反的预载荷，以降低零件 的工作载荷； ▲采用轻型薄璧冲压件或焊接件代替铸造、锻压件； ▲采用强重比高的材料。 五、可靠性要求 零件的实效是随机发生的，其原因是零件所受的载荷、环境温度、零件本身物理和机械性能等因素是随机变化的。为了提高零件的可靠性，就应当在工作条件和零件性能两个方面使其变化尽可能小。 §2-6 机械零件的计算准则 ▲ 强度准则 ▲ 刚度准则 设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。一般来讲，有以下几种准则： ▲ 寿命准则 ▲ 振动稳定性准则 ▲ 可靠性准则 ---确保零件不发生断裂破坏或过大的 塑性变形，是最基本的设计准则。 ----确保零件不发生过大的弹性变形。 ---通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。 ----高速运转机械的设计应注重 此项准则。 ----当计及随机因素影响时，仍应确 保上述各项准则。 强度准则是指零件中的应力不得超过许用值。 一、强度准则 即： σ ≤ σlim σlim ----材料的极限应力 脆性材料： σlim = σB (强度极限) 塑性材料： σlim = σS (屈服极限) 为了安全起见，引入安全系数S，得： σ ≤ σlim/S 或 σ ≤[σ] S为大于1的数，S过大，虽安全但浪费材料；S过小，虽节省材料，但趋于危险。 ----许用应力 二、刚度准则 ----是指零件在力作用下的弹性变形量不得超过许用值。即： y ≤[y] 三、寿命准则 影响零件使用寿命的因素主要是腐蚀、磨损和疲劳，前两者还没有成熟的计算方法，工程中通常是求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。 四、振动稳定性准则 保证机器中受激振零件的固有频率与激振源的频率错开， 即要求： 0.85 f fp 或 1.15