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机械设计 200 6年增刊 JOURNALOFMACHINEDESIGN 2006年8月 如何提高数控加工效率 于海祥 (天津中德职业技术学院，天津300191) 摘要：目前在我国机械制造领域，数控机床的应用已经十分广泛。但由于种种原因，大多数数控机床尤其是加工中 心未能充分发挥出其应有的加工效率，生产效率随之大大降低。这与我国当前迅猛的经济发展不相适应，针对这种现象 提出一些解决问题的方法。 关键词：高速加工；干切削；金属陶瓷；刀具预调仪 中圈分类号：THl62文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2006)Z1—0158—02 机械制造行业现如今在我国的发展十分迅猛，数控加工作 英寸直径上的刀齿数≥3)，增加每齿进给量，提高生产率及刀 为现代制造业先进生产力的代表，这其中发挥着极为重要的作 具寿命。有关试验研究表明：当线速度为165m／rain，每齿进给 用。20世纪90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一为0．04 nlrn时，进给速度为341m／min，刀具寿命为30件。如 代高速数控机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元 果将切削速度提高到350m／min，每齿进给为0．18mm，进给速 000～100000 785 中电机主轴转速15 r／min，高速且高an／减速度的度则达到2 m／min，是原来加工效率的817％，而刀具寿命 进给运动部件的快速移动速度可达60—120m／rain，切削进给增加到117件。 速度高达60m／min，高速加工中心进给速度可达80m／rain，空 (2)选择性能好的刀具材料。在数控机床切削加工中，金 运行速度可达100m／min左右。在加工精度方面，近10年来，属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材 普通级数控机床的加工精度已由10斗m提高到5¨皿，精密级加料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击 工中心则从3—5斗m提高到1～1．5Ixm，并且超精密加工精度 韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)， 并不易变形。目前国内外性能好的刀具材料主要有：金属陶 已开始进入纳米级(0．01“m)。而新一代高速数控机床，特别 是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。 瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石(PCD)和立方氮 目前先进国家的车削和铣削的切削速度已达到5000～ 化硼(CBN)刀具等。它们各具特点，适应的工件材料和切削速 8000 000 m／min以上；机床主轴转数在30r／min(有的高达105度范围各不相同。CBN适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等， r／rain)以上。例如：在铣削平面时，国外的切削速度一般大于如加工高硬钢件(50一67HRC)和冷硬铸铁时主要选用陶瓷刀 000 1000—2m／min，而国内只相当于国外的1／12—1／15，即国 内干12—15h的活相当于国外干lh。据调查，许多加工中心 的实际切削时间不到工作时间的55％。因此，如何提高加工效 用于切削不含铁的金属及合金、塑料和玻璃钢等；加工铝合金 率，降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。对国内数控加 件时，主要采用PCD和金刚石膜涂层刀具；碳素工具钢和合金 工中心切削效率部分调查发现，普遍存在如刀具精度低、刀片 工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具；硬质合金涂层刀 跳动量大、加工粗糙度低、工艺设备不配套等诸多问题。 若想有效地提高切削效率，应重点考虑以下几个方面： 的工件范围广，但其抗氧化温度一般不高，所以切削速度的提 (1)合理选择切削用量。当前以高速切削为代表的干切高也受到限制，一般可在400—500m／rain范围内加工钢铁件， 削、硬切削等新的切削工