分子筛脱蜡车间系统操作规程(改造后)预案.doc

目 次 前 言 IV 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 装置概述 1 4 工艺原理概述 2 4.1 加氢精制的工艺原理 2 4.2 后加氢装置工艺原理 4 4.3 临氢脱色装置工艺原理 4 5 工艺流程简述 4 5.1 后加氢装置工艺流程简述 4 5.2 临氢脱色装置工艺流程简述 5 5.3 污水排放系统 5 5.4 装置边界条件 7 6 工艺设计数据和控制指标 8 6.1 原料性质及产品分布 8 6.2 装置物料平衡 10 6.3 主要工艺计算汇总 10 6.4 设计能耗指标 12 6.5 装置工艺控制指标 17 6.6 化学药剂性质及消耗 17 7 开工操作法 20 7.1 后加氢装置开工操作法 20 7.2 临氢脱色装置开工操作法 26 8 停工操作法 32 8.1 停工操作原则 32 8.2 蒸汽吹扫注意事项 32 8.3 停工检修注意事项 32 8.4 后加氢装置停工操作法 33 8.5 临氢脱色装置停工操作法 34 9 系统操作法 36 9.1 后加氢装置操作法 36 9.2 临氢脱色装置操作法 37 9.3 抗氧剂配制加注操作法 39 9.4 真空火嘴操作法（内、外操操作，班长检查，工艺员确认） 40 9.5 油槽操作法 40 10 仪表控制 50 10.1 仪表控制方案 50 10.2 DCS系统使用方法 51 11 特殊设备、单元操作维护管理规定 62 11.1 加热炉操作法 62 11.2 氢气压缩机操作法 72 11.3 泵操作法 79 11.4 冷换设备操作规程 87 11.5 阀门的操作 88 11.6 催化剂填装操作法 90 11.7 催化剂卸剂操作法 94 12 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 97 12.1 事故处理的原则 97 12.2 一般事故处理 97 12.3 紧急事故预案 103 13 安全、环保和健康技术规定 107 13.1 安全规程 107 13.2 环保规程 119 13.3 职业卫生规程 122 13.4 加氢装置HSE规程 123 附　录　A （规范性附录） 装置设备一览表 135 A.1 塔类、反应器类 135 A.2 容器储罐 136 A.3 换热器类 137 A.4 加热炉类 137 A.5 机泵类 138 A.6 压缩机 139 A.6.1 后加氢循环氢压缩机 139 型号：ZD10-4.6/53-79-BX 139 A.6.2 补充氢压缩机 139 型号：ZD12-4.6/10-79 139 A.6.3 临氢脱色循环氢压缩机 139 附　录　B （规范性附录） 安全阀定压表 140 B.1 在用安全阀定压值 140 附　录　C （规范性附录） 盲板明细表 142 C.1 装置盲板明细表 142 附　录　D （规范性附录） 关键设备结构图 144 D.1 后加氢反应器R-101结构示意图 144 后加氢反应器R-101结构示意图见附图7所示。 144 D.2 后加氢反应器R-301结构示意图 145 后加氢反应器R-301结构示意图见附图8所示。 145 D.3 临氢脱色反应器R-401结构示意图 146 临氢脱色反应器R-401结构示意图见附图9所示。 146 附　录　E （规范性附录） 装置工艺原则流程图 147 E.1 后加氢装置工艺原则流程图 147 E.2 临氢脱色装置工艺原则流程图 147 临氢脱色装置工艺原则流程图见附图5所示。 147 E.3 原料罐区工艺流程图 147 原料罐区工艺流程图见附图6所示。 147 E.4 白油罐区工艺流程图 147 白油罐区工艺流程图见附图7所示。 147 附　录　F （规范性附录） 装置工艺控制流程图 148 F.1 后加氢装置工艺控制流程图 148 后加氢装置工艺控制流程图见附图8所示。 148 F.2 临氢脱色装置工艺控制流程图 148 附　录　G （规范性附录） 装置重大改造纪要 149 G.1 后加氢装置（原预加氢装置） 149 G.1.1 建成投产 149 G.1.2 改造情况 149 G.2 原后加氢装置 149 G.2.1 建成投产 149 G.2.2 改造情况 149 G.3 临氢脱色装置 149 G.3.1 建成投产 149 G.3.2 改造情况 149 前 言 2011年分子筛脱蜡车间各生产装置先后进行技术改造，因此按照《中国石油化工股份有限公司炼油工艺技术管理制度》(石化股份炼[2008]226号)和Q/JSH G1102·01—2008《工艺技术操作规程管理标准》规定的要求，将原标准Q/JSH J0401·16—2009《分子筛脱蜡车间预加氢、后加氢、临氢脱色装置工艺技术操作规程》进行修订成Q/JSH J0401·16—2011《分子筛脱蜡车间后加氢、临氢脱