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全国火力发电厂锅炉优化燃烧与辅机节能技术研讨会论文集 旋流燃烧器煤粉炉低负荷无油稳燃技术 张玉忠 王明金 李玉昆 常旭东 （福建大唐国际宁德发电有限责任公司 福建 福安 355006） 摘要：旋流燃烧器煤粉炉低负荷无油稳燃是决定机组低负荷安全、经济运行的关键，影响其技术 的优劣因素很多。大唐宁德发电公司通过各方面的努力对两台600 MW机组锅炉实现了210 MW低负 荷无油稳燃。 关键词：旋流燃烧器；低负荷稳燃；运行调整 大唐宁德发电公司2 台600MW超临界燃煤锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司与三 井巴布科克公司合作设计、制造的HG- 1900/25.4-YM4型超临界变压运行直流锅炉。制 粉系统采用中速磨煤机正压直吹冷一次风方式，设计5台运行可满足BMCR工况出力。 每台磨煤机出口5根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层，布置 方式—前墙：上－D，中－C ，下－E；后墙：上－A，中－F ，下－B。燃烧器采用三 井巴布科克公司的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器，为提高燃烧的经济性和降低NO 排放， x 该燃烧器采用大风箱配风方式，风量由大风箱入口的挡板进行控制。在燃烧器上配有 双层调风机构，从大风箱来的二次风分为两股进入内层和外层调风器，少量内层二次 风作为引燃煤粉用，而大量的外层二次风用来补充燃烧煤粉所需的空气，使之完全燃 烧。该锅炉在投产以来，在低负荷时采取一定措施就能达到无油稳定运行，本文就低 负荷无油稳燃技术进行阐述。 1 旋流燃烧器燃烧机理分析 1.1旋流燃烧器的空气动力特性 旋流式燃烧器工作时，均有供着火燃烧的含粉一次风和供其余燃烧所需的二次 风。目前国产的或引进的旋流式燃烧器的二次风均为旋转气流，而一次风则以直流形 式为多，出口处两股同轴的直流和旋流气流相互干扰，二次风旋流强度衰减较快，对 于由旋流产生高温回流区的作用也受到削弱。一、二次风复合旋流属共轴环套复合旋 转射流。在复合旋转射流的作用下，形成强大的中心回流和外围回流2个回流区，如 图l所示。这种共轴环套旋流具有各自的不同旋流强度，各自的旋转角度、质量流量(流 速)是不同的，二次风的旋流强度可以调节。因此，燃烧器出口的流动形态非常复杂．从 图1中可以看出，回流区3提供了着火燃烧的高温源，回流区边界7外缘正是一次风中 189 全国火力发电厂锅炉优化燃烧与辅机节能技术研讨会论文集 煤粉的富集区，既有外界充分的二次风氧浓度，又有高煤粉浓度，形成了燃烧物质高 速反应的条件。 图1 旋转射流流动示意图 1.2旋流燃烧器燃烧的强化和稳定 炉内煤粉燃烧的稳定和强化在技术上高度统一。煤粉火焰稳定的关键是强化燃烧 过程的初始阶段。在锅炉燃用的煤粉呈微粒状态下，加热速度为104℃/s，挥发分析 出3%—4%以后，这部分挥发分先作均相着火燃烧，在0.03s—0.05s以后气态均相和固 态多相着火燃烧同时进行，在0.08s以后，挥发分大量析出，直到0.15s时，挥发分析 出超过80%，固定碳亦完成燃烧反应的60%，温度升高达1300℃—1500℃。有试验表明： 在燃烧初期阶段0.2s内完成80%的煤粉燃烧，而剩余的20%煤粉需要4倍的时间才能完 成，还有些专家根据大量试验认为:90%的煤粉燃烧只需炉内10%的时间．然而剩余10% 的煤粉的燃尽则需要90%的时间来完成，可见,大量煤粉燃烧是在初期完成的，这就要 求我们首先要注重关键的初始阶段的燃烧强化。 对于旋流燃烧器，主要应组织好初始的着火燃烧。一次风由原直流形式改变为旋 流形式，煤粉气流喷入炉内时生成了一股新的旋转射流，周界高温二次风旋流内缘的 扩散面积增加，传输动量亦增加，使一次风混合物外缘煤粉的加热和燃烧的条件得到 充分改善；同时，一、二次风旋流产生的中心回流随着旋流强度的增加而增加，大量 高温烟气回流直接加热一次风煤粉流中较细颗粒，有利于煤粉的着火，这就遵循了初 始着火的必要条件：增加回流热量和提高对流换热系数。而且一、二次风复合旋流进 190 全国火力发电厂锅炉优化燃烧与