旋转圆盘干燥机的设计优化.pdfVIP

作为类似结构的高速离心转子的参考。 参考文献 centri[ugeDamage．htm 1来自：http：／／www,eh‰comell．edu／]ts／cemnfugel 1999 2国家医药管理局高速冷冻离心机[S]，YY9li00 旋转圆盘干燥虮的设计优化 蒋家羚刘宝庆 浙江大学化工机械研究所杭州 310027 摘要：在分析旋转圆盘干燥机结构工艺的基础上，利用“颗粒热传递模型”，给出了计算其 真实传热系数的工程方法。同时对常规旋转圆盘干燥机的结构进行了改进，通过采用 两级干燥室设计、采用变径盘的变距设计及采用不同的主轴转速，使干燥机热效率大 为提高。 关键词：干燥机传热系数 结构优化 ，Ⅱr { 刖 声 干燥是化工生产申最为常见和耗能最大的一类单元操作。面对能源日益紧缺、环境不断恶化 的事实，现代干燥技术将沿着实现有效利用能源提高产品质量及产量、减少对环境的影响、机电 一体化、安全操作等方向发展o]。因此研制适应面广，同时兼具节能环保特性的新型干燥设备具 有很现实的工程意义。 1旋转圆盘干燥机的结构与工艺 旋转圆盘干燥机是一种连续生产的新型间接加热式干燥设备，换热面积达500m2、750m2、 1000m2的该型设备已成功用于玉米酒精糟生产 高蛋白饲料。它的具体结构如图1所示”]。在密 闭干燥室内，一带有数十片空心圆盘的转子缓 慢旋转，蒸汽作为热介质从转子空心轴的一端 进入，通过旋转金属圆盘将热量传递给物料， 物料在盘外吸热增焓不断蒸发湿分，凝结的冷 凝水从转子另一端排出。圆盘周缘装有特殊抄 板，一方面不断将物料翻起使之与金属壁面充 分接触，另一方面抄板有一定的轴向倾角，将 图l旋转圆盘式干燥机结构简图 物料从人口端推向出口端。对不同物料．选用 l一蒸汽人口{2一湿分排出口{3物料人口 合适的干燥室长度、转子转速及抄板的轴向倾 4一冷凝水出口；5一物料出口 角，可使物料从人口到出口刚好完成干燥过程。 由于旋转圆盘干燥机中物料和干燥介质不直接接触，产品质量易于保证，且间接传热，干燥 过程只需提供少量气体来携带湿分，尾气流量小，热效率较高。同时被尾气带走的粉尘大为减 少，可以把污染控制在很小的范围。正是由于具有良好的节能环保特性，旋转圆盘干燥机在化工 生产中的应用H益广泛。 在保证正常干燥生产的前提下，降低成本，节约能源，提高热效率，确保运行的可靠性，是 旋转圆盘干燥机设计的目标，具体通过整机真实传热系数的精确计算和结构优化两方面来实现。 2 真实传热系数的计算 传热系数是表征干燥机传热性能的一个重要指标，它的计算精度将直接影响换热面布置的数 量。旋转圆盘干燥机的传热可归结为平板在搅动的颗粒床上的热传导，其传热系数根据Schlun— der提出的“颗粒热传递模型”03，采用移动加热板的方法计算得到。该理论认为移动加热面与待 干燥颗粒床问的热传递现象主要受三个机制控制。即热阻主要由以下三部分组成：①加热壁与颗 粒问的热传递；②填料床内的热传导；③基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分热阻叠加 起来，就可以计算出总的传热系数。 在完全混合条件下，颗粒热传递模型主要计算过程如下，加热壁与颗粒问的传热系数h；可 由下列方程确定。 铲等[(-+雾)-n(-+亳)一·] ㈤ 捌引警丽每丽 ㈣