旋转喷吹法对铝合金精炼的影响.pdfVIP

——轻有色合金—————————————q寺种铸造及有色合金 ， 旋转喷吹法对铝合金精炼的影响’ 摘 要 旋转喷吹法是精炼铝合金，降低含气量最有效的方法之一。依据正交表，用极差分析法对试验数据进行处理来确定旋 转喷吹法的最佳工艺参数，得出最佳工艺参数组合：旋转速度600r／rain，流量O．4m3／h，精炼时间6min，静置时间5rain。 关键词：旋转喷吹法；精炼；铝合金 铸造铝合金的精炼是熔炼过程中的最重要的工艺方法， 体被破碎成细小(5mm)的气泡群，分布都很均匀(几 而精炼工艺由生产特点、技术水平等因素决定，目前存在的 乎充满坩埚内熔体的各个部位)，从而显著改善了浮游 精炼方法有许多种…，其中国内应用最广泛的是六氯乙烷压 精炼的效果。由于气体是通过导杆进入铝液中，受铝液 人法。近年来国内外相继推出了多种方法：如两气或三气 压力及其粘度的影响，在一定的气体流量作用下将产生 法、多孔吹气法、高效熔剂法、熔剂喷吹法、过滤法、旋转喷吹 喷吹现象。其精炼装置见图2。由于精炼气泡尺寸细 法以及无毒精炼剂法等【2J。这些方法大都是单一的精炼方 小、分布均匀、上浮速度缓慢、熔体被合理地搅动，因而 法，有的偏重于除气，有的偏重于除杂。随着对铝合金铸件 显著地扩大了作用界面及作用范围、延长了作用时间、 质量要求的提高，仅仅用单一的精炼方法很难同时将铝液中 增加了氢向精炼气泡内扩散的浓度梯度，故强化了除气 的气体和非金属夹杂物降低到很低的水平。国外在这方面 过程。熔池深处的强力搅拌也促进了细小夹杂(主要 发展较陕，目前基本都使用联合精炼工艺，尤其是在大型生 为A1：O。)的集聚，有利于浮游排除，而合金的液面只有 产线上。国外常用的精炼工艺有真空一过滤法、吹气一过滤法、 平稳的旋转，不发生强烈的翻腾，所以成渣少、吸气少。 氯盐-过滤法、吹气一熔剂法等。其中吹气一过滤法应用最为普 这样就显著地改善了精炼的动力学条件，使精炼速度 遍，如美国的Alcoad69法、Mint法，法国的Alpur法，英国的快、效果好。精炼介质可采用Ar气，避免了加入熔剂形 F丑d法等【3J。另外，为避免炉内处理后在出炉、输送等环节成夹杂，显著改善了用氯气或氯盐精炼时造成严重污染 上出现铝液的氧化和吸气，国外大都采用在线精炼处理的方 环境的局面，避免了对工人身体的损害。 法，而国内在此方面相对落后。本课题是用旋转喷吹法对 ZLl04合金进行精炼研究。 ^向 1 铝合金精炼试验方案 1．1试验材料及设备 朗Ao 试验用的铝合金为ZLl04合金，合金化学成分符 合GBl173．86的要求。熔炼设备用SDL-3型坩埚电阻 图1 吹头结构简图 图2旋转喷吹精炼装置示意图 炉，容量为50kg，由可控硅电源供电，加热部分为硅碳 1．3铝合金含氢量测试 棒，功率25kW，电炉用镍铬—镍硅热电偶测温，且可以 精炼前后的含氢量用一台英国产m得cANⅡ型测氢仪 实现自动控温。精炼设备为旋转喷吹净化机。 测试。其基本工作原理如下：当测氢仪进人工作状态后， 1．2旋转喷吹法机理 向测试腔中浇入定量(100g)铝液，然后型腔被快速抽到一 旋转喷吹净化装置是由中北大学铸造工程研究中 定真空度，关闭抽真空的阀门，另一阀门自动打开并开始 心自行研制开发，它由支脚、圆盘底托、吹头及其传动部 抽氢，氢被抽到一特定容器后测出其体积，通过内置电脑 分、电气控制系统、气路供应系统和干燥器等组成。其