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浅议连铸浊环水系统改造 吉林 (吉林通化钢铁集团技术中心能源科通化134003) 摘要针对炼钢连铸二冷工序用水要求及存在的生产问题，结合实际生产工艺，在原有设备基础上采取相应的 措施，进行了水系统局部改造。并结合投加了水处理剂，有效解决了影响连铸钢坯的质量生产难题，取得满意效 果。 1 概况 钢铁企业连铸浊环水中含有较多油份、氧化铁皮、泥沙，这些杂质“粘合”形成油泥很容易粘附于管道、用 水设备及水处理设备上，使滤料板结不容易反冲洗，过滤设备无法正常运行，同时喷嘴堵塞，影响正常生产及 产品质量。 通钢第一炼钢厂65t电炉生产线配套的浊环水系统包括连铸二冷水及二冷段后所有的设备冷却水，其 工艺流程为：泵站水池一浊环水供水泵一变间隙全自动反冲洗过滤器一连铸二冷水及设备冷却水一铁皮沟 一旋流井一旋流井提升泵一稀土磁盘机一泵站水池。冷却水直接喷淋于热钢坯和设备。工艺流程如图： 2存在的问题及分析 2．1存在的问题 该生产线投产运行6个月后，连铸二冷喷嘴经常出现大面积堵塞引起铸坯冷却不均，产生裂纹、拉漏跑 钢等生产事故，直接影响连铸钢坯的质量，从而导致生产不顺，严重制约了整条生产线效益的发挥。 2．2原因分析 2．2．1浊环水工艺设备上缺陷 现有连铸浊环水处理为=级处理式，无平流池。细的氧化铁、保护渣等细颗粒物得不到有效沉淀就进入 热水池、冷水池，造成水质浊度高；变间隙全自动反冲洗过滤器只能去除油污、污泥、微小悬浮物和胶体杂质， 而这些杂质如不去除，将逐渐在二冷喷嘴内板结，从而导致喷嘴堵塞。 2．2．2水质稳定处理 自生产运行以来，一直未实施水质稳定处理，致使管道及设备腐蚀结垢严重，氧化铁屑、油污、保护渣、密 封胶沉积阻塞管道。通过水处理药剂投加可保持水质稳定，达到除浊、除油、降温和提高浓缩率的目的。 2．2．3变间隙全自动反冲洗过滤器及旋流井中的撇油机 】70 变间隙全自动反冲洗过滤器及旋流井中的撇油机不能正常运行。从喷嘴堵塞物分析，有较大的氧化铁 皮、细氧化铁皮和油的粘结物，说明除油及过滤效果不好。 3水处理系统改造及措施 3．1增设板框压滤机 受现场场地限制，充分利用现有处理设施，在热水池前增加了板框压滤机。它是操作方便工作效率高的 过滤设备，可将生产过程中在水中残留的氧化铁屑、铁皮去除，既保证了水质又回收了氧化铁。达到能源、经 济、环境的良性循环。 3．2增设化学除油器 省后部工序处理投资，采用了管理方便、运行稳定、适应性强、运行成本低的化学除油器，安装在板框压滤机 后。 MHCYG型化学除油器工作原理主要是将池内积聚的泥渣循环流动，与原水中的杂质、油份相互碰撞、 接触、吸附，充分发挥投力药剂的作用，加速了悬浮物及油份的凝聚沉淀速度，提高水处理效果。 增设了与本化学除油器配套使用的辅助设备一MY型加药装置，主要用来向化学除油器中的混合室投 加凝聚剂、除油剂，考虑到药剂投加的连续性，在选择加药设备时增设两套，其中一台加凝聚剂，另一台加除 油剂。 另外由于计量泵24小时连续运行，设计时考虑备用计量泵，两用一备。 3．3管道更换 原有管道内部因运行初期未进行水质稳定处理，且过滤设备效果不好，内壁附有大量污垢、泥沙且腐蚀 非常严重，因此决定将冷水池与喷淋系统间管道改换不锈钢管，从而彻底解决了喷嘴堵塞的隐患。 3．4利用检修期间清池 旋流井最外围水道、热水池、冷水池利用检修期间清池，将沉积在池底的絮凝状氧化铁、污泥等排出系 统。方法是启动冲渣泵，将旋流井最外围的水搅混，使沉积在池底的氧化铁、污泥泛起，用泵打入热水池，在 热水池、冷水池中设置固定液下泵，用液下泵将热水池和冷水池中水抽人溢流管中排放。旋流井最外围水 道、热水池、冷水池中水抽干后再人工清扫池底。 3．5 组织协调供货商进行设备检修 组织协调供货商进行变间隙全自动反冲洗过滤器及旋流井中的撇油机检修，加强维护，保证设备完好运 行。 4水系统改造效果分析 4．1水质情况 6mg／L以下，悬浮物含量在30mg／L以下，出水外观清澈透明，完全满足循环使用的要求，也达到了国家排放 标准。 4．2初步改造效果分析： 4．2．1选用化学除油器节省药剂投加量30％； 4．2．2选用板框压滤机每年能回收上千吨氧化铁； 4．2．3提高水利用率，吨钢耗水率降低； 4．2．4循环水中含油量降低，悬浮物含量降低，从而使喷嘴堵塞的情况大大