制造型企业质量管理与控制讲述.ppt

麦谷贸易 综合行政部 制造型企业质量管理与控制 浦江麦谷贸易有限公司 主办 综合行政部 承办 综合行政部 监制 生产管理的铁三角 质量的定义 质量的管理与控制步骤 一般产品的质量特性 性能—产品满足使用目的所具备的技术性能 寿命—产品在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力 可靠性—产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和 安全性—受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平 经济性—产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小的状态 可接触性—顾客对所接受服务和提供帮助的满意程度 用数据说话 质量管理最大的特点就是： 一切用数据说话 表式→记录→收集→汇总→分析→结论 根据质量特性设立产品标准 根据产品标准制定检验规程 质量的形成 经验检验阶段 质量检验阶段 20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理” 三权分立：有人专职制定标准 有人负责生产制造 有人专职按照标准 检验产品质量 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段（TQM） 现代品质管理体系（MQM） 品质管理工具 工具一、抽样检查方法 在生产系统的哪一个位置进行检验 是对每个产品逐个进行检验还是只抽查其中一部分？ 这些检验应如何进行？ 抽样检验规则 组批：同一班次、同一品种的产品 按货架区域抽取样品，应适当按比例加取 产品检验的七个流程 明确要求：明确对该产品检验项目，允许的范围和限度及判定的方法 抽样：从待测批中抽取一定数量的产品进行检验 测量试验：用一定的方法和手段对产品子样（样本）进行测量，得到质量特性值和的结果 比较：将测量的结果与产品的质量标准相比较，确定产品的质量特性是否符合要求 判定：根据比较的结果，视其符合标准的程度，判定单个产品或批量产品为合格品（或合格批）与不合格品（不合格批）等级 处理：单个产品合格是放行，不合格打上标识后隔离；批量产品应决定是接受、拒收或者复检等 反馈：向有关部门传递检验后的质量信息，以便及时采取措施 随机抽检 工具二：“8D”管理 描述问题：界定问题性质范围，形成共识 迅速采用应对措施：针对出现的问题采取应急措施，阻止事态进一步恶化 分析根本原因：找出问题的源头，包括潜在性的原因 采取永久措施：切实采取对策措施，永久性解决问题，消除潜在性因素 验证：验证措施的实施效果 控制：确保所采取的措施形成投制度，能够持续有效执行并监控 预防：把措施规范化和标准化，防止类似问题在出现 恭喜你的成功：对解决问题的有功人员予以嘉奖，以调动积极性 工具三、5W1H 工具四、监控计划 监控计划是质量策划的重要组成部分作业是： 有利于过程控制的系统化 有利于识别过程特性及其发生的变异； 有利于明晰和规范过程管理要素； 确保满足顾客的要求； 确保资源被正确分配。 工具五、质量控制点 需要进行重点控制的对象或工序 具有动态特性，即随着过程的进行，其设置不是永久不变的。 例如：某环节的质量部稳定因素得到有效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取消；而其他的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要设置新的质控点。 关键工序与特殊工序 关键工序：对质量有较大影响的加工工序加工陈本或加工设备昂贵。 特殊工序：加工后无法验证、或必须进行破坏性试验才能验证的加工工序。 设立质量控制点的步骤 编制质量控制点明细表 上道输入合格率100% 人员经过培训，具有上岗证 保证设备应处于完好状态 制定作业指导书 确定计量检测用具合格有效 保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因 现场点、线、面相结合 操作工人在质量管理中的职责 质量三不接受原则 质量检验人员的要求 卡—把关 不让不合格品流转 防—防范 预防出现不合格品 帮—帮助 帮助指导作用人员 讲—宣讲 宣传质量知识 工具六、建立放错装置 当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，人们往往选择正确的做法 防错方法的实质就是要是正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做。 防错技术要求 具有即使人为忽视也不会发生错误的构造—不需要注意力 具有外行人来做也不会错误的构造—不需要经验与熟练 具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造—不需要高度的技能或专门的知识 差错的原因分析 偶发性故障 “急性”的质量故障——原因明显 人员——新职工或新调换岗位 材料——错发、混发 设备——突发故障 工艺——错误工艺 环境——高温、高寒或气象灾害 经常性故障 “慢性”质量故障：原因复杂 同一工序、同一部位反复出现的问题 同一设备、同一岗位反复出现的故障 同一操作人员经常出现的故障 同一品种、同一型号出现的故障 工具七：QC七大工具 工具八、PDCA循环 工具九：质量管理小组 明显的自主性 明确的目的