第六节 机床夹具设计步骤和方法.pptVIP

第六节 机床夹具设计步骤和方法 一、专用夹具设计的基本要求: 第六节 机床夹具设计步骤与方法 二、夹具设计的一般步骤 ㈢ 绘制夹具总图、标注有关尺寸及技术要求 ㈢绘制夹具总图、标注有关尺寸及技术要求 2、夹具总图上尺寸标注 二、夹具设计的一般步骤 三、夹具设计中的几个重要问题 ㈠夹具设计的经济性分析 三、夹具设计中的几个重要问题㈢夹具结构工艺性分析 如右图所示双面导向镗模，要求保证: 2、夹具制造与装夹误差△夹 1)夹具制造误差 1)定位误差： 1)定位误差： * 1、保证工件加工精度 2、夹具结构方案应与生产纲领相适应 3、操作方便、安全、省力 4、便于排屑 5、有良好的结构工艺性 二、夹具设计的一般步骤 ㈠ 研究原始资料，明确设计要求 ㈡ 拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 1、根据零件加工工艺所给的定位基准和六点定位原理确定工件 的定位方法并选择相应的定位元件 2、确定刀具引导方式，并设计引导装置或对刀装置； 3、确定工件的夹紧方法，并设计夹紧机构； 4、确定其它元件或装置的结构，如定向键，分度装置等； 5、考虑各种元件和装置的布局，确定夹具体的总体结构。 1、绘制夹具总图 比例尽量取1∶1，主视图应取操作者实际工作位置 1)用双点划线画出工件轮廓(将工件视为透明体)，并画出被加工面、定位基准面、夹紧力方向与作用位置； 2)画出定位元件及刀具引导元件； 3)按夹紧状态画出夹紧元件及夹紧机构； 4)绘制夹具体和其它元件，将夹具各部分连成一体； 5)标注必要的尺寸、配合，技术条件； 6)对零件进行编号，填写零件明细表和标题栏。 1)夹具外形轮廓尺寸（长、宽、高） 2)配合尺寸 夹具总装图上的所有配合表面均应标出其尺寸与配合。 3)与加工有关联的尺寸 4)与机床有关联的尺寸 3、夹具总图上技术要求标注 1)定位元件与引导元件的位置精度 2)定位元件间的位置精度 3)引导元件间的位置精度 4)定位元件与夹具安装面的位置精度 5)定位元件、引导元件与夹具找正基面的位置精度 6)保证夹具装配精度与检验方法有关的特殊的技术要求 ㈣ 绘制零件图 非标准件均应绘制零件图，零件的尺寸、公差或技术条件应满足夹具总图的要求。零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。 举例： 书中图6-73所示为一夹具设计过程示例。该夹具用于加工连杆零件的小头孔，图a所示为工序简图。零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z525。 ㈡成组设计思想的采用 ㈢夹具结构工艺性分析 1)夹具零件的结构工艺性 首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用；其次要考虑加工的工艺性及经济性。 2)夹具最终精度保证方法 采用调整、修配、装配后加工以及在使用机床上就地加工等工艺方法来达到最终精度要求。 （1）A∥L 安装后再加工A面 （2）C∥A与尺寸H （3）C∥B与尺寸K 对镗模支架1和2的调整及修配。 3）夹具的测量与检验 定位元件与导向件的位置误差、导向件本身的制造误差、导向件间的位置误差、定位面与夹具安装面的位置误差； ㈣ 夹具的精度分析 1、定位误差△定 2)夹紧误差 夹紧时夹具或工件变形所产生的误差； 3)导向误差 对刀误差、刀具与引导元件偏斜误差； 4)夹具装夹误差 夹具安装面与机床安装面的配合误差，装夹时的找正误差。 3、加工过程误差△过 由于工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差 △定＋△夹＋△过≤T △过＝(1/3)T，△定＋△夹＝(2/3)T △不＝0 △定＝△定＋△基＝△基＝ △1max＝ 0.05mm 举例：对图2-84e所示夹具精度进行验算 A工件上两孔中心距120±0.05mm 2)夹具制造与安装误差 ①钻模板衬套轴线与定位心轴轴线距离误差：土0.01mm ②钻套与衬套的最大配合间隙:0.033；配合尺寸 ③钻套内孔与外圆的同轴度误差假定为：0.012mm； ④采用钻套引导刀具时，刀具引偏量可按式(6-22)计算 △o＝(0.052＋0.022＋0.0332＋0.0122＋0.03152)1/2≈0.072 [＞(2/3)T=0.067] △不＝0，只有△基，即工件定位孔轴线对夹具