第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响.pptVIP

第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 一、概述 （1）切削热 二、工件热变形对加工精度的影响 1. 工件比较均匀地受热 二、工件热变形对加工精度的影响 1. 工件比较均匀地受热 二、工件热变形对加工精度的影响 1. 工件比较均匀地受热 二、工件热变形对加工精度的影响 2. 工件比较均匀受热 二、工件热变形对加工精度的影响 2. 工件不均匀受热 二、工件热变形对加工精度的影响 例2解答 二、工件热变形对加工精度的影响 第四节 工艺系统的热变形对加工精度的影响 四、机床热变形对加工精度的影响 * ㈠工艺系统的热源 在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，从而改变工艺系统中各个环节间的相互位置，破坏刀具与工件的正确几何关系和相对运动关系，造成工件的加工误差。工艺系统的热变形还影响加工效率。 切削热的大小，一方面与切削速度和切削力有关，另一方面与其分布情况，即分布比例有关。 （2）摩擦热 （3）环境温度 （4）辐射热 ㈡工艺系统的热平衡和温度场概念 在各种热源的作用下，工艺系统各部分温度不同，工艺系统各部分的温度分布称为温度场。 开始工作时，工艺系统各部分温度不仅是坐标位置的函数，也是时间的函数。经过一段时间后，当工件、刀具和机床的温度达到某一数值时，单位时间内散出的热量与热源传入的热量趋于相等，这时工艺系统就达到了热平衡状态，工艺系统各部分的热变形也就相应地趋于稳定。 ㈠工艺系统的热源 长度上的热变形量 直径上的热变形量 粗车Φ140×Φ100×300的45#钢钢管，切速v=150m/min，f=0.2mm/r，切深t=3mm，求粗车外圆后钢管在直径上及长度上的热变形。 例1： 解答： 查切削用量手册并计算可得 忽略工件的散热量，则 求工件的体积V ： 先求算切削时间tj ： 加工盘类和长度较短的销轴、套类零件，走刀行程很短，可忽略沿工件轴向位置上切削时间（即加热时间）先后影响，引起的工件纵向误差可忽略。 车削较长工件时，沿工件轴向位置上切削时间有先后，开始切削时工件温升近于零，随着切削的进行，温升逐渐增加，工件直径随之逐渐胀大，至走刀终了时工件直径胀大最多，因而车刀的背吃刀量将随走刀而逐渐增大，工件冷却收缩后外圆表面就会产生圆柱度误差。 杆件长度尺寸精度要求不高，热变形引起的伸长可不考虑。但当工件以两顶尖定位，工件受热伸长时，如果顶尖不能轴向位移，则工件受顶尖的压力将产生弯曲变形。因此，当加工精度较高的轴类零件时，如磨外圆、丝杠等，宜采用弹性或液压顶尖。 小结： 可见工件愈长愈薄，热变形愈大。 铣、刨、磨平面时，工件只在单面受到切削热的作用，上下表面间的温度差将导致工件向上拱起，加工时中间凸起部分被切去，冷却后工件变成下凹，造成平面度误差。 热变形挠度 导轨的弯曲为0.011mm/1000mm，这相当于导轨平直度的全部公差。 查表可得，铸铁的热膨胀系数为： 例2 精刨铸铁床身导轨，L=2000mm，h=600mm，刨削时床面温度和床脚部温度相差Δt=2.4?C，试求其导轨处的热变形。 2. 工件不均匀受热 减少由于工件热变形造成的加工误差，常用的措施有： 1. 在切削区域内供给充分的冷却液； 2. 提高切削速度或进给量，使传导到工件上的热量减少； 3. 工件粗加工后停放一段时间再进行精加工，避免前工序的 热变形对精加工的影响； 4. 及时修磨刀具，减少切削热的生成； 5. 使工件装夹后有一定的伸缩自由，如采用弹簧顶尖或气动顶 尖等。 三、刀具热变形对加工精度的影响 1.减少热源的发热和隔离热源 2.均衡温度场 五、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施 3.采用合理的机床结构及装配基准 1）采用热对称结构 2）合理选择机床零部件的装配基准 4.加速达到热平衡状态 5.控制环境温度