第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响.pptVIP

第五章 机械加工表面质量及其控制 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 一、加工表面质量的概念 加工表面质量包括：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。 ㈠加工表面的几何形貌 加工表面的几何形貌，是由加工过程中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分离时的塑性变形、以及加工系统的振动等因素的作用，在工件表面上留下的表面结构。它包括四个方面的内容： 机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的，这说明零件加工后的表面质量是至关重要的，它直接影响零件的使用性能寿命及可靠性，从而影响产品的质量和使用性能。 一、加工表面质量的概念 ㈠加工表面的几何形貌 1 表面粗糙度 加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它主要是由机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成，其波长与波高的比值一般小于50. 2 波度 介于宏观几何形状误差与微观表面粗糙度之间的中间几何形状，它主要由机械加工中的振动引起的，其波长与波高的比值一般为50至1000. 一、加工表面质量的概念 ㈠加工表面的几何形貌 3 纹理方向 纹理方向指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法及其主运动和进给运动的关系 一、加工表面质量的概念 3 纹理方向 表面纹理的形状根据加工方法的不同可以分为三类： 4 表面缺陷 伤痕是在加工表面上一些个别位置上出现的缺陷，它们大多是随机分布的，例如砂眼、气孔、裂痕和划痕等 ㈠加工表面的几何形貌 ㈡表面层材料的力学物理性能和化学性能 （1）表面层金属的冷作硬化 （2）表面层金属的金相组织 （3）表面层金属的残余应力 表面粗糙度与加工精度的关系 高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小，而表面粗糙度值小的零件不一定要求高精度。 一、加工表面质量的概念 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 ㈠表面质量对耐磨性的影响 1 表面粗糙度对耐磨性的影响 3）表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移 1）表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 2）表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 ㈠表面质量对耐磨性的影响 2 表面纹理对耐磨性的影响 3 冷作硬化对耐磨性的影响 1）加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性。因为它使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，塑性降低，减少了摩擦副接触部分的弹性变形和塑性变形。 2）并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。这是因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，在相对运动中可能会产生金属剥落，在接触面间形成小颗粒，使零件加速磨损。对于冷作硬化硬度，也有一个最优值。 1）纹理形状和刀纹方向影响有效接触面积和润滑液的存留，圆狐状、凹坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的耐磨性差。 2）运动副中，两相对运动零件的刀纹方向和运动方向相同，耐磨性较好;两者的刀纹方向和运动方向垂直时，耐磨性最差。 4 残余应力对耐磨性的影响 压应力使得结构紧密，耐磨性高。 ㈡表面质量对耐疲劳性的影响 1 表面粗糙度对耐疲劳性的影响 2 表面层金属的力学性质对耐疲劳性的影响 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 ㈠表面质量对耐磨性的影响 表面粗糙度越大，抗疲劳破坏的能力越差；表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好. 1）适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度 2）残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度。 3）残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 ㈢表面质量对耐蚀性的影响 1 表面粗糙度对耐蚀性的影响 2 表面层力学物理性质对耐蚀性的影响 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降低零件耐腐蚀性。 零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。减小零件表面粗糙度，可提高零件的耐腐蚀性能。 二、加工表面质量对机器零件使用性能的影响 ㈣表面质量对零件配合质量的影响 1 表面粗糙度对零件配合质量的影响 表面粗糙度较大，则降低了配合精度。 2 表面残余应力对配合