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第二届新型织造技术研讨会征文文集 细号轻薄弹力织物的开发 张美玲 (山东樱花纺织集团) 摘要：介绍了细号氨纶包芯纱的原棉和氨纶丝的选择，氨纶丝预牵伸倍数的设计，以及纺纱、织造技术关键 和质量控制措施。 关键词：细号；氨纶；弹力织物 随着人民生活水平的不断提高，弹力织物以其穿着舒适、手感柔软、表现人体曲线美的优势，深得广大 消费者的欢迎。多年来，我公司一直致力于各种弹力布的开发，运用不同组分、不同纱支、不同组织的变化 组合，相继开发出经弹、纬弹、双弹，轻薄、厚重系列弹力产品。细号轻薄弹力织物赋予弹力织物质感细腻、 吸湿透气的风格，具有较高的产品附加值，是夏季服装的首选面料。 1产品的规格设计 经纱：CJ7．3； 纬纱：CJ7．3(22．2dtex) 经密：524根／10锄 纬密：378根／10册 幅宽：182．5∞ 织物组织：平纹 2原料的选配 由于经纬纱号较高，成纱横截面纤维根数少，强力低，且CJ7．3与氨纶包芯后强力下降，容易在纺纱、 织造中断头，因此必需选用成熟好、单纤强力高、细度合适的原棉。氨纶包芯丝的选择至关重要。如选用 氨纶丝粗，容易出现“露芯”纱，影响包芯效果，对布面风格有较大影响。因此应选用回弹性高、质量优良的 氨纶丝。原棉指标见表1： 裹1 单纤强力 主体长度 品级长度 短绒／ram 细度／Nm Mic 回潮／％ 均匀度 ／cN ／ram ／mm (16／20) 7790 3．20 3．73 -36．7 40．2 8．o／11．9 6．O 1209 22．2dtex 氨纶丝：选用美国杜邦公司生产的Lycra 3纺纱工艺设计及质量控制 3．1纺纱工艺原则 由于经纬纱支高，容易在后工序断头，纺纱的工艺原则定为：精细抓取、薄喂轻打、柔和开松、加强排 落、轻定量、慢车速、大捻度、强控制。 3．2氨纶丝的预牵伸 由于氨纶丝的含量影响强力，包芯纱的强力几乎完全由外包纤维决定，氨纶丝的含量高，则成纱强力 低，过低不宜发挥弹性优势，过高引起断头；且高支纱细纱工序牵伸倍数大，牵伸过程中须条的纤维数量 少，加之22．2dtex氨纶丝较细，因此细纱工序选择合理的氨纶丝预牵伸倍数至关重要。通过试验，氨纶丝 的预牵伸一般可选择3～3．2倍，氨纶丝含量为7％～10％。 3．3纺纱质量控制要点 3．3．1要合理选择粗纱捻系数，适当加大细纱后区隔距，防止粗纱在细纱生产过程中断头。一般捻系数 在110～115。 3．3．2细纱为氨纶包芯纱的关键工序。优化细纱工艺至关重要。 ·8】 · 第二届新型织造技术研讨会征文文集 纬向弹力纱为喷气用纱，在织造引纬过程中会造成部分退捻，细纱捻系数可偏大掌握。同时，为减少 氨纶丝断头生产的无芯纱造成布面泡泡布，必须降低车速。我们选用锭速：13700r／min，捻系数为380。 3．3．3 由于取消细纱横动装置，要加强细纱皮辊、皮圈的检查，缩短回磨周期，减少因皮辊中凹造成的成 纱条干恶化。 3．3．4加强成纱质量的把关。要确保纱线通道光洁，重点检查导丝轮和导丝辊，避免氨纶丝的断头。设 专人对落纱纱锭进行逐锭检查，严禁“缺芯”“剥皮”纱流人下工序。 4织造技术及质量控制措施 4．1络筒 利用SAVIO生产的ORION自动络筒机，采用低张力，慢车速，减少毛羽增加。由于氨纶包芯纱不宜 使用空气捻接器，改用意大利机械搓捻器，打结强力不低于原纱强力的85％。利用乌斯特电清检测头进 25∞。 4．2整经 采用江阴四纺机GAl25型整经机，要保证片纱、排列、卷绕均匀。采用“低速，小张力”工艺，保持纱线 的弹性。 整经工艺参数：车速：400m／min；总经根数：9576；整