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细号高密大提花织物的生产实践 LLl东临棉纺织股份有限公司 山东樱花纺织集团 李玉芩宋延欣 刘明霞 JC5．9tex／22dte×3(蚕丝)681／637．5 装服饰面料。该产品突出了棉的舒适、蚕丝的自然光泽，体现了细号纱的细腻及天然蛋白质纤维的滑爽悬垂性能。 I经纱准备 1．1原料 经纱采用l l 8cN，马克隆值3．74，细度7970Nm，短绒率(1 354，含杂率1．05％．纤维强力4．1 4％，具有纤维成熟度好，整齐度好的特性。 1．2纺部重点工序及重要指标 求。在纺纱工序重点抓梳棉、精梳两道工序的生条指标。梳棉采取多梳少打、减少短绒的增]J11；精梳采取多落棉、 轻定量、降低生条重不匀及棉结杂质和短绒率等各项指标。纺部工序重要指标如下： 清花重不匀：1．11％；短绒率：5．4％； 梳棉生条重不匀：3．0％；短绒率：11．6％； 精梳重量不匀率：0．89％；条于CV：3．80％； 短绒率：4．65％； 并条条干CV：1．93％； 粗纱条干CV：3．49％。 l-3原纱条件(如表1) 表l原纱条件 百米重量 乌斯特条干 细节 粗节 棉结 单纱断裂强力 强力CV 不匀率(％) CV(％) (个／km) (个／km) (个／kin) (cN) (％) 1．8 l5．2 40 103 103 1 13．6(无修正) 9．18 纱在自动络筒工序毛羽的增加，络筒车速要求低速且通道光滑无毛刺；为了降低成纱因络筒而产生的强力损耗， 故要求络筒空捻接质量要i岛，保证空捻接处非弱强区。 2织造各工序采取的主要措施 纱线各通道部分要求光滑无毛刺，从而减少毛羽及断头的产生；整经排列、卷绕张力力求均匀，保证布面 匀整丰满；浆纱要减少并绞头，调整被覆和渗透的关系，使经纱渗透强而表面毛羽贴伏好；织造开VI清晰、稳定， 降低经向断头。 2．1整经工序 ’ 1 采用GA 道光滑无毛刺，排列、卷绕均匀的前提下，为了防止意外伸长和减少断头，保证车速的稳定，以求各层经纱张力 的均匀。通过各项措施的实施，万米断头率为0．44％。- 2．2浆纱工序 采用德国Zell浆纱机，重点调配了浆液的配方(如表2)。 442 表2浆料配方 单位：(Kg) 1799 GM8 TH一 配方 BP一05ACP K55 KT YL PVA -60 5C 含量 37．5 8 37．5 12．5 37．5 10 5 4 分绞棒保证灵活，以利浆膜完整和毛羽贴伏；浆槽粘度、温度保持恒定，使上浆均匀；控制烘房的气压及张 力，要力求均衡，以利在渗透的其础上求被覆，既增强又贴伏毛羽。 浆纱效果如表3。 表3浆纱效果 单位：(％) l 项 目 上浆率 回潮率 增强率 减伸率 强力不匀率 l 指标 15 7．1 32．42 15．0 8．78 I l