粗苯操作规程.doc

第三章 洗脱苯工段岗位操作规程 第一节 岗位职责与任务 一、岗位职责： 1、在班长和组长领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、严格执行交接班制度，做到对交对接。 4、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作。 5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。 7、认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁。 二、岗位任务： 1、精心操作，努力工作，提高轻苯吸收率。 2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高轻苯产量和质量。 3、维护保养好生产设备和工艺设施。 4、保护环境，文明生产。 第二节 工艺简述 来自硫铵工段55℃的粗煤气，自上而下通过终冷塔，分别与上段循环水和下段制冷水换热降温至22℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶扑雾段除去夹带洗油雾滴后离开洗苯塔，去后道工序。两台洗苯塔一般是串联使用，根据生产实际情况也可以使用一台。 洗苯塔底富油经富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的轻苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，再至贫、富油一、二段换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。 从脱苯塔出来的轻苯蒸汽，自上而下通过轻苯冷凝冷却器，先与富油换热、冷凝，再被制冷水冷却至30℃，进入轻苯油水分离器，分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的轻苯则作为产品 流至轻苯贮槽。分离水则自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下油放空槽，由液下泵送入洗油贮槽，分离水则自流入地下水放空槽，由液下泵送入气液分离器后氨水管道。 脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流入贫富油一、二段换热器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油自流入贫油贮槽，再由贫油泵抽出加压后经一段、二段贫油冷却器冷却降温至25℃，送洗苯塔洗苯。 管式炉用煤气加热，除加热洗油外，还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽供脱苯塔和再生器热源。 为保证循环洗油质量，将部分管式炉出来的热富油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出洗油馏分被送入脱苯塔，再生器残渣定期排入残渣槽，用残渣泵外卖。 为了保证循环洗油质量，脱苯塔中部设有萘油和重苯侧线采出口，采出萘油流入残渣槽，采出重苯流入重苯槽，经重苯外卖泵外卖。 终冷器设有冷凝液循环喷洒，冷凝液经冷凝液循环泵分上、下段打到终冷器喷洒，喷洒液经煤气水封自流入冷凝液贮槽，为保证循环冷凝液质量，从鼓冷送部分轻质焦油氨水混合液补充，循环冷凝液多余部分由冷凝液循环泵，送入气液分离器后氨水管道。 第三节 工艺技术指标 一、温度控制指标 1、终冷后煤气温度：22℃~24℃ 2、冷贫油温度：控制比煤气温度高1℃~2℃ 3、管式炉后富温度：180℃±5℃ 4、脱苯塔顶温度：78℃~82℃ 5、萘油侧线温度：125℃~135℃ 6、脱塔塔底温度：160℃~175℃ 7、管式炉炉膛温度：400℃~600℃ 8、管式炉对流段温度：300℃~400℃ 9、管式炉烟囱废气温度：200℃~300℃ 10、再生器顶部油气温度：185℃~190℃ 11、再生器底部残渣油温度：190℃~195℃ 12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：25℃~30℃ 13、循环水温度：32℃ 14、制冷水温度：16℃ 15、入再生器过热蒸汽温度：320℃~400℃ 16、油气换热器后富油温度：60℃ 17、贫富油换热器后富油温度：120℃ 18、一段贫油冷却器后贫油温度：40℃~45℃ 19、二段贫油冷却器后贫油温度：24℃~26℃ 二、压力控制指标： 1、脱苯塔顶部压力：≤10KPa 2、脱苯塔底部压力：≤20KPa 3、进工段蒸汽压力：0.4 MPa ~0.6MPa 4、再生器顶部压力：30KPa 5、管式炉烟囱吸力：100Pa 三、流量控制指标： 1、洗油循环量：90m3/h 2、轻苯回流量： 3、入管式炉煤气量：1400nm3/h 4、入再生器贫油量：2m3/h 四、液位控制指标： 1、热贫油槽液位：2000 mm ~4000mm 2、半富油槽液位：800 mm ~1500mm 3、富油槽液位：800