机原实验题稿.doc

实验报告 《机械》 姓 名： 学 号： 专业班级： 2016年 月目 录 、机构运动简图的测绘………………………………………………………………齿轮成原理………………………………………………………………………、齿轮参数的测定………………………………………………………………… 实验 一、实验目的与要求 2、验证和巩固机构活动度的计算方法。 二、机构运动简图的测绘示例： 1、机构图测绘步骤： 认清构件数目 判断各构件间的运动副性质 画出运动副的构件符号 测量构件尺寸并按比例绘制机构简图 2、机构活动度的计算： 计算机构活动度F F=3n-2PL-PH n-活动构件数 PL-低副数 PH-高副数 核对计算结果是否正确 四、 机构名称 机构运动简图 机构活动度计算 实物图 1 制动机构 F=3×5-2×7=1 2 抛光机构 F=3×5－2×7=1 3 齿轮摆动导杆机构 F=3×4－2×5－1=1 4 颚式破碎机 F=3×5-2×7=1 5 汽车差动轮系 F=5×6－2×6－5＋1=1 实验 一、实验目的 了解齿轮根切现象及如何用变位修正法来避免根切 分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点 二、 2、铅笔圆规 、 仪器构造简图如图所示。圆盘2代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮的轮坯，它可以绕机架5上的轴线O转动。齿条3代表切齿刀具，安装在滑块4上，移动滑板时，齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动。齿条刀具3可以相对于圆盘作径向移动，当齿条刀具中线与轮坯分度圆之间移距为xm时（由滑板4上的刻度指示），刀具按移距的大小和方向切制出正变位或负变位齿轮的齿廓。 m α d 单位 mm ° mm 数值 15 20 1 0.25 150 五、计算数值 项目 单位 计算公式 计算结果 标准齿轮 变位齿轮 齿数z 个 10 10 最小变位系数 0.42 实取变位系数x A=Xm 0.67 基圆半径 mm 70.48 70.48 顶圆半径 mm 90.00 100.05 根圆半径 mm 56.25 66.30 六、实验结果比较 项目 齿厚（s） 齿间距（e） 周节（p） 齿顶厚（） 基圆齿厚（） 根圆直径（） 顶圆直径（） 分度圆直径（d） 基圆直径（） 变位与标准齿轮的比较 变大 变小 不变 变小 变大 变大 变大 不变 不变 七、思考题讨论 1、齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于？ 答齿条刀具的齿顶要切出被切齿轮的齿槽而被切齿轮的齿根高为所以齿条刀具齿顶高为齿条刀具同时作为齿轮进行啮合所以其齿根高为 2、用齿轮刀具加工时刀具和轮坯间的相对运动和相对位置有何要求？轮齿的根切现象是怎样产生的？ 答作范成运动啮合极限点位于刀具齿顶线之上时发生根切 实验 一、实验目的与要求 2、巩固并熟悉齿轮的各部分尺寸、参数关系和渐开线的性质。 二、 2、游标卡尺 3、渐开线函数表 三、1、确定齿轮的模数m和压力角( 直齿圆柱齿轮公法线长度的概念：如图所示，若卡尺跨测三个齿时，两个卡脚与两条反向的渐开线相切，两切点之间的连线，就称为跨三个齿的公法线长度，用W3来表示。跨测k个齿时就得到跨k个齿的公法线长度，用Wk来表示。 由渐开线性质和图上可以看出，当跨测三个齿时，它包含两个基圆齿距和一个基圆齿厚，即 W3=2Pb+Sb 因此当跨测k个齿时， Wk＝(k-1)Pb＋Sb （1） 当跨测k＋1个齿时 Wk＋1＝kPb＋Sb 则 Wk＋1－Wk＝Pb 又因 Pb＝(mcos( 测得Pb，查附录2即可得m和(跨齿数k可按下式计算： k＝((/180)z＋0.5 也可查附录1 2、确定齿轮的变位系数 将标准齿轮的Pb和Sb带入式（1）得到跨测k个齿时的公法线长度 Wk＝mcos( [(k0.5)(＋zinv(] 变位齿轮与标准齿轮的基圆齿距相等，但基圆齿厚不同；将变位齿轮的Sb带入式（1）得到跨测k个齿时的公法线长度 Wk变＝ mcos( [(k0.5)(＋zinv(]＋2xmsin( ＝ Wk＋2xmsin( 则 x= (Wk变-Wk)/2msin( 、 08 05 计算公式 项目 单位 测量数据 平均测量值或计算值 测量数据 平均测量值或计算值 1 2 3 1