转炉煤气鼓风机积灰成因分析及解决.docVIP

转炉煤气风机积灰成因分析及解决措施探讨 靳建来 （酒泉钢铁集团有限责任公司动力厂，甘肃嘉峪关 735100） 摘要:本文通过转炉煤气风机积灰多种成因，探讨了各种不同的解决措施。 关键词:转炉煤气风机 积灰 成因 措施 一、前言 转炉煤气加压站是转炉煤气回收利用的一个重要环节。它是利用煤气鼓风机提高煤气的压力和流速来实现煤气的输送、满足用户的需求的。由于转炉煤气中的化学成分较为复杂，灰分较多，目前转炉煤气回收从降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求。但是由于生产的连续性，煤气加压机必须24小时连续运行，累计输送的煤气量越多，粉尘在叶轮附着的量也就越多一旦挂灰便使压力降低，流量减少，机组产生振动，需停机检修，清灰处理。这一方面加大了检修人员的劳动强度、增加了设备运行检修成本，另一方面反复拆卸安装也影响鼓风机的使用寿命，并且对煤气用户的正常生产也非常不利。离心式风机的故障中，80％以上都与其振动有关。风机的振动，大多是因风机叶片粘灰造成的。因此，必须研究、分析鼓风机积灰的机理，寻求有效的解决方法，提高离心风机运行效率及安全性、可靠性扭转生产的被动局面。转炉煤气加压站目前输送的介质主要是转炉煤气，虽然从转炉降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求，但是还会残留一定量的粉尘水汽和酸性气体，如SO、HCl、CO等。残留一定量的粉尘、水汽和酸性气体如SO、HCl、CO等物质进入风机后因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中的酸性气体溶解在凝结水中，在叶片表面形成一层酸性水膜，对叶片表面造成腐蚀，使腐蚀后的金属表面光滑度急剧下降，使其吸附力增强。煤气中的水分使叶轮处于湿润状态，附着在叶片上的沉积物中的盐类溶于水膜中，对叶片表面产生化学腐蚀，并逐步向内渗入，使叶片表面的蚀坑加深，沉积下来的灰垢“扎根”坑中，更加牢固。 随着煤气的流动，煤气中的微小颗粒经过碰撞摩擦会产生带电颗粒，遇到高速运转的叶片时，由于惯性作用，对已经沉积下来的灰层进行“夯实”，这样就更容易粘附在叶轮表面上，达到一定量后，就会引起机组效率下降，输送的煤气量减少，机组振动，最终导致中途停机检修。积灰分散剂 积灰分散剂在常温下呈液态，使用时通过计量泵喷加到煤气风机内，利用煤气的动能及余热实现药剂的挥发和汽化。其作用机理是： (1)通过计量泵把药剂喷入到风机内，使药剂瞬间汽化，药剂在汽化下会在叶片表面形成一层一端亲金属、另一端疏水的缓蚀保护膜，隔离灰组分及酸性气体水膜接触叶片表面，保持叶片及金属表面的光滑度。 (2)利用汽化后的药剂组分吸收煤气中的一部分酸性气体，降低煤气中酸性气体浓度，进而达到缓蚀效果。 (3)因为该药剂本身就具有表面活性剂功能，因此可以利用它实现不问断地清洗叶片表面，消除金属表面电荷，阻止各种杂质在叶片的附着。 高压氮气喷吹采用不同方向角，喷吹高压氮气来清除风机叶轮粘灰的方法。该方法较好地解决了叶片进、出口部分非工作面上的粘灰问题。经济核算得知，这是一种投资少，效果好的治理方案。 有发展潜力的几种清灰方式 声波清灰对于声波清灰的机理，一般有两种理论。一种理论认为声波清灰的机理是以边界层在声振动作用下形成断续为依据。由声波引起的受热面管壁振动并不重要，应避免受热面产生共振。另一种理论认为受热面管道的共振机理对于清灰是主要的。声波清灰由传统的“触及式”变为“波及式”，以波动的形式传递能量。它所具有的物理性质，如绕射、衍射以及散射可以使能量轻而易举到达被清除空间的每一角落，使声波清灰具有独有的优势。 蒸汽脉冲激波清灰器 以一定压力、体积的蒸汽或压缩空气为介质，在特殊结构的激波发生器中通过瞬间释放产生冲击波并形成激波，最终形成的激波速度通常在2倍音速以上，从冲击管喷射到机械表面上。当激波从冲击管中喷射出来后，将在喷射口外的扇形空间作球面扩散，扩散的激波波面后由于不能维持高于常压的压力，在波面后形成一个反向压力峰，峰值低于空间中常压下的压力。扩散后的激波会在被吹物体表面上发生物理界面折射，并通过折射层层导入。激波剧烈的压力脉动纵波对粘狄产生一种先压后拉的作用，使受热面上的粘灰受激波的冲击而破碎、剥落脱离粘狄基底：导入粘灰中的折射波还会在狄体中产生横向波，这些横向波在粘灰基底上的反射和入射波的相互作用使粘灰与粘灰底之的结合面产生剪力，使粘灰与基底发生分离。通过控制激波的能量，可以适应不同类型的设备粘灰，迫使机械表面粘灰在不同强度的激波冲击下脱落。 防积灰离心风机叶轮结构的在离心风机叶轮叶片非工作面的入口处安装块状物体，块状物体与前盘、后盘和叶片之间以焊接、铆接或粘接方式连接此方法对叶轮的原有结构改动小、易于加工。当风机运行时，该块状物体可改变叶片非工作面前缘附近的气相及固相流场结构，改变原流场