高压水射流(化学生物)研究报告.pptx

高压水射流 ----化学生物学导论  高压水射流是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。 2 目录 一、工业用途 二、清洗技术 三、设备维护 四、操作规程 五、伤害形式 3 工业用途 制铝 清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层 酿造 清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等 化工、制药 锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污 食品加工 清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣 35 –70 4  轻工 换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除 冶金 清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞 高速公路 水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎 5 清洗技术 在工业生产领域中使用的各种设备，常常会产生油垢、水垢、结焦、高温聚合物、沉积物、腐蚀物等，它们显著地影响了设备运行效率和安全，清洗它们必不可免。与以往的手工清洗、化学清洗、超声波清洗相比，高压（超高）水射流清洗突现了其效率高、范围广、效果好地极大优势。 6 除锈方面的应用 在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求；如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理，喷涂、船舶等行业对涂装表面质量的预处理等。 以往除锈主要有两种方式： 1）敲击---砂纸打磨----钢丝刷打磨。 2）干气喷砂。此法效率很好，但一是成本高；喷砂必须是铜矿渣。二是污染非常严重，工作区上空砂烟弥漫。 3）而采用高压（超高）水射流工业除锈却避免了空气污染，废水还可循环使用，效果还非常好，同时还大大减轻了人工劳动强度。湿式除锈代替干式除锈已是形势所趋。 7 设备维护 高压水射流切割设备的检修通常分为： 日常检修 季度检修 年度检修 8  日常检修指在切割操作开始之前对设备进行必要的检修，主要项目有： ① 高压水泵动作的声音是否正常； ② 高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水（包括高压管有否劣化和破损）； ③ 油量和油温（在增压器工作时测量）； ④ 有无漏油现象； ⑤ 喷嘴部位有无漏水（包括喷射孔有无漏水现 象）； ⑥ 高压水射流形态和声音。 9  季度检修每三个月应对切割设备作一次检修，主要项目有： ① 清洗和更换各种过滤器； ② 检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，则更换新油； ③ 检查软管有否发生松弛或鼓起； ④ 检查高压水喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换。 10  年度检修年度检修的范围较大，项目也较多，主要项目有： ① 油箱内表面的锈蚀状况； ② 工作油的劣化程度； ③ 更换通气元件； ④ 油冷却器的污染状况； ⑤ 单向阀阀心与阀座的接触面的状态； ⑥ 高压水发生器的活塞漏油状况； ⑦ 活塞杆的磨损和损伤状况； ⑧ 高压缸内面的损伤状况。 11 操作规程 高压水射流切割时的主要安全技术问题是防止高压水射流及其飞溅水珠的冲击、噪声及触电等。 12 （1）高压水射流对人体的危害及防止 ① 在高压水射流切割区的周围应设置隔离屏，以防止加工过程中人体遭受喷出的水射流及飞散的水珠冲击作用； ② 检查或更换切割喷嘴时，必须把高压水的压力释放到安全程度，否则不可进行操作，以免发生事故； ③ 操作人员至少要戴防护镜，最好戴防护面罩。 13 （2）噪声及其防止 高压水射流加工时，水射流的流速可达100～600m/s，在空气中喷出会产生很大的噪声。 14 伤害形式 （1） 喷射冲击 喷枪具是清洗机的核心部件，是清除表面污染物的主要工具，它由喷嘴、喷头、喷枪、喷杆及链接头等部件组成。 （2） 射流喷溅 除了水射流喷射会直接伤人之外，高压系统任何细小的泄露都会形成微射流。对人员造成潜在的危险。 （3）基体穿透 选择合适的压力等级，水射流不会损伤被清洗的基体，这是水射流清洗的主要优点，常用的被清洗物的基体以金属材料居多，主要是钢材或钢管，有相当强度，但是在强大流体冲击下基体被冲击变形甚至穿透或腐蚀厚度估计不足，清洗压力等级选择不当。则可能出现高压水射流穿透基体或清洗面屈服变形的事故。 15  （4） 物体撞击 物体飞出伤人是指高压系统零部件松动抛出或高压软管甩动对人体造成的伤害。大多造成外伤，通常不会是致命的。 （5） 油气爆炸 在适当条件下，静电是一种不容易忽视的火源。 （6）缺氧歇息 （7）噪声超标 噪声是指影响人们正常工作和生活，危害人们身心健康而需要控制的声音。 （8）元件配装 （9） 一般机电故障。 16 17