金属切削与加工（王靖东）第二章 车削加工.pptVIP

第二章 车削加工第一节 车削加工概述 一、车削工艺范围及特点 在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动。 1．工艺范围广 ，车削加工的基本内容如图2-1所示。 2．生产率高 3．生产成本低 4．精度范围大 （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80μm。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8μm。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法 车削加工主要用来加工各种回转表面以及回转体的端面，还可进行切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、扩孔等工作，车削加工的基本内容如图2-1所示。 二、车削加工安全操作与文明生产 （1）．安全操作 （2）. 文明生产 （二）车床的种类 1．立式车床（如图2-2所示）。 2．马鞍车床如图2-3所示。 3．转塔式车床如图2-4所示 1．立式车床 （如图2-2所示）。 2．马鞍车床 如图2-3所示 3．转塔式车床 如图2-4所示 （二） CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图2-5所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。 （1）主轴箱 （2）进给箱 （3）溜板箱 （4）床鞍 （5）尾座 （6）床身 1． 机床的主要组成部件和功能 CA6140型车床加工工件的最大直径为400㎜。其外形如图2-5所示 2．机床的传动系统 CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统如图2-14所示。 （1）主运动传动链 主运动传动链是电动机与主轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的运动和动力传给主轴，使主轴带动工件完成主运动。 （2）车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。 （3）纵向和横向进给传动链 CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统如图2-14所示。 （三）车床附件 1）．三爪自定心卡盘 三爪自定心卡盘的结构如图2-15所示. 2）．四爪单动卡盘 四爪单动卡盘的结构如图2-16所示。 3）．花盘、弯板 如图2-18、2-20所示。 4）．顶尖、卡箍、拨盘 车削轴类工件时，一般常用顶尖、卡箍（其中有一种也称作鸡心夹头）、拨盘装夹工件，如图2-21所示。 5）．心轴 如图2-23所示。 6）．中心架和跟刀架如图2-24所示。 第三节 车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它的成型面等。 1. 常用车刀的种类与应用 （1）按用途可分为外圆车刀、螺纹车刀、镗孔刀、端面车刀、切断刀等，如图2-25所示。 （2）按结构不同又可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式和成形车刀等，如图2-26所示。 2、焊接车刀 3、硬质合金机械夹固式车刀 四、车刀的手工刃磨 1．砂轮的合理选择 常用的磨刀用砂轮有两种：一种是白色氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮；白色氧化铝砂轮用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分，绿色碳化硅砂轮用来刃磨硬质合金车刀。 2．车刀的刃磨方法 现以90°焊接式硬质合金外圆车刀为例，说明车刀刃磨方法。  （1）磨去车刀上的焊渣、磨平车刀底面。 （2）磨刀杆后刀面和刀杆副后刀面 如图2－41所示， （3）磨车刀后刀面和副后刀面 如图2－42所示。 （4）磨前刀面 （5）磨断屑槽 （6）磨负倒棱 （7）磨刀尖过渡刃 （8）磨修光刃 （9）研磨刀刃 3．刃磨车刀时的注意事项 （1）新装的砂轮必须经过严格检查，经试转合格后才能使用。 （2）刃磨时须戴防护镜，砂轮必须装有防护罩。 （3）砂轮磨削表面须经常修整。 （4）磨刀时，操作者应尽量避免正对