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第六章 齿轮加工 第一节 齿轮加工概述 一、齿轮加工原理 有成形法和展成法两种。 1.成形法如图6-1所示。 2.展成法如图6-2所示 按成形法原理加工齿轮是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿形,在齿坯上加工出齿轮的齿形。如图6-1所示。 滚齿加工过程相当于交错轴斜齿轮副啮合运动的过程,如图6-2所示,只是其中一个斜齿轮的齿数很少,其分度圆上的螺旋升角也很小,所以它便成为蜗杆形状。将蜗杆开槽、铲背、淬火、刃磨等,便成为齿轮滚刀。当齿轮滚刀按给定的切削速度旋转时,便在工件上逐渐切出渐开线的齿形。齿形的形成是由滚刀在连续旋转中依次对工件切削的若干条包络线包络而成的。 第二节 滚齿加工 一、Y3150E型滚齿机 Y3150E型滚齿机是一种中型通用滚齿机,主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮,也可以采用手动径向切入法加工蜗轮。如图6-3所示 1.加工直齿圆柱齿轮的调整 2.加工斜齿圆柱齿轮 3.加工涡轮 4.滚刀架的快速移动 二、齿轮滚刀 齿轮滚刀是一个蜗杆状刀具,在其圆周上等分地开有若干垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于滚刀轴线方向的沟槽,经过齿形铲背,使刀齿具有正确的齿形和后角,再加以淬火和刃磨前面,就成了一把齿轮滚刀,如图6-4所示。齿轮滚刀按精度等级与被加工齿轮精度等级的关系如表6-1所示。 表6-1 滚刀精度等级与齿轮精度等级关系 三、滚齿加工方法 1.工件的装夹 2.工件展成运动方向和附加运动方向的确定 3.滚刀安装角度和扳动方向 4.滚齿加工的特点 (1)适应性好。 (2)生产效率高。 (3)齿轮齿距误差小。 (4)齿轮齿廓表面粗糙度较差。 (5)滚齿加工主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。 第三节 插齿加工 一、Y5132型插齿机 1.插齿的运动 插齿加工是按展成原理加工齿轮的。如图6-7所示。 加工直齿圆柱齿轮时所需运动 (1)主运动 (2)展成运动 (3)圆周进给运动 (4)径向切入运动 (5)让刀运动 二、插齿刀 插齿所用的直齿插齿刀主要有三种类型,分别是盘形直齿插齿刀、碗形直齿插齿刀和锥柄直齿插齿刀,如图6-8a、b、c所示。 三、插齿加工方法 插齿加工特点: (1)齿形精度高。 (2)获得的齿廓表面粗糙度较细。 (3)有利于提高工件的齿形精度和减小表面粗糙度。 (4)工件公法线长度变动量较大。 (5)生产率低。 (6)加工斜齿轮很不方便,且不能加工蜗轮。 第四节 齿轮精加工 常用的齿面精加工方法有剃齿、珩齿和磨齿等方法。 一、剃齿加工 剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工,生产效率很高,在成批、大量生产中得到广泛的应用。 二、珩齿加工 珩齿加工是对淬硬齿形进行精加工的方法之一。主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮,减小轮齿表面粗糙度值,从而降低齿轮传动的噪声。如图6-10所示。 珩齿所用刀具为珩磨轮,也称珩轮,它是 由轮坯及齿圈构成,如图6-10所示 三、磨齿加工 磨齿加工主要用于对高精度齿轮或淬硬的齿轮进行齿形的精加工,齿轮的精度可达6级或更高。 1.展成法磨齿方法 (1)连续分度展成法磨齿 (如图6-11所示)。 (2)单齿分度展成法磨齿 (如图6-12所示)。 (1)连续分度展成法磨齿 连续分度展成法磨齿是利用蜗杆形砂轮的刀具磨削齿轮的轮齿,其加工过程和滚齿相同,如图6-11所示 (2)单齿分度展成法磨齿 单齿分度展成法磨齿可根据使用砂轮形状不同有蝶形砂轮磨齿、锥形砂轮磨齿等几种方法(如图6-12所示) 2.磨齿加工的特点 磨齿加工的主要特点是能加工出高精度的齿轮,一般条件下,加工齿轮精度可达6~4级,表面粗糙度可达Ra0.8μm ~0.2μm。由于磨齿采用砂轮与工件强制啮合的运动方式,不仅修正齿轮误差的能力强,而且,特别适合加工齿面硬度很高的齿轮。但是除蜗杆形砂轮磨齿外,一般磨齿加工效率均较低,设备结构较复杂,调整设备困难,加工成本较高。目前,磨齿主要用于加工精度要求很高的齿轮,特别是硬齿面的齿轮。 * * 10 9 8-9 7-8 6 齿轮精度等级 C B A AA AAA 滚刀精度等级 *
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