金属切削与加工（王靖东）第七章 刨削与拉削加工简介.pptVIP

第八章 刨削与拉削加工 第一节 刨削加工 一、 刨削加工的特点 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。 刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如 图7-1所示。 二、刨 床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 ⒈ 牛头刨床 牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形如图7-2所示。 2. 龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。图7-3为龙门刨床的外形图。 3. 插床 插床又称立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀所作的上下往复直线运动。图7-4所示为插床的外形图。 三、刨刀 按加工表面的形状和用途分类，刨刀一般可分为平面刨刀、偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等，如图7-5所示。 四、刨削加工方法 1.刨平面 2.刨垂直面 3.刨台阶面 4.刨T型槽 5.宽刃刨刀精刨平面 第二节 拉削加工 一、拉削加工的特点 拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉削时，拉刀与工件的相对运动为主运动，一般为直线运动。（如图7-14所示）。当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。拉削加工的生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。拉削的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm。拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。图7-15所示为适于拉削的一些典型表面形状。 二、拉床 拉床按其加工表面所处的位置，可分为内拉床和外拉床。按拉床的结构和布局形式，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式（链条式）拉床等。 1．卧式内拉床 图7-16所示为卧式内拉床的外形图。 2. 立式拉床 立式拉床根据用途可分为立式内拉床和立式外拉床两类。图7-17所示为立式内拉床外形图。这种拉床可以用拉刀或推刀加工工件的内表面。图7-18所示为立式外拉床的外形图。 3. 连续式拉床（链条式拉床） 图7-19所示为连续式拉床的工作原理图。这种拉床由于连续进行加工，因而生产率较高，常用于大批大量生产中加工小型零件的外表面，如汽车、拖拉机连杆的连接平面及半圆凹面等。 三、拉刀 1. 拉刀的种类 拉刀的种类很多，根据加工表面位置不同可分为内拉刀与外拉刀。如图7-20所示。外拉刀用于加工工件的外表面，例如平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等。如图7-20所示。 ⒉ 拉刀的结构 拉刀的种类很多，但其组成部分基本相同，图7-21所示的圆孔拉刀 四、拉削方式（拉削图形） 拉削方式可以分为三大类：分层拉削方式、分块拉削方式和综合拉削方式。 ⒈??? 分层（普通）拉削方式 分层拉削又可分为： （１）同廓拉削方式 按同廓拉削方式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似，如图7-22所示。 （2）渐成拉削方式 按此方式设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成,如图7-23所示。 2. 分块（轮切）拉削方式 分块拉削方式是指工件上每一层金属是由一组尺寸相同的或基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分，前后刀齿的切削位置相互错开，全部余量由几组刀齿顺序切完的一种拉削方式。如图7-24所示， 分块拉削方式的优点是切削刃的长度（切削宽度）较短，允许的切削厚度较大。但是，这种拉刀的结构复杂，制造麻烦。拉削后工件的表面质量较差。 3. 综合拉削方式 综合拉削方式是前面两种拉削方式综合在一起的一种拉削方式，如图7-25所示。 * * 2. 分块（轮切）拉削方式