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姓名 日期 状态 编制 审核 批准 APQP 运 用 指 南
1 目的和范围
1.1目的:对项目开发过程中产品质量先期策划(APQP)的运用提供指导,以科学有效的方法对新项目/新产品进行管理和监控,使之能达到顾客和公司内部的要求。
1.2范围:适用于公司内部所有新产品 / 新项目的开发过程。
2 定义
2.1新产品/新项目:状态区别于量产或停产的产品或项目。包括已有顾客意向的新产品,暂无顾客意向的概念产品,涉及零部件国产化或更换零部件供应商的产品,新技术应用或技术改造项目。
2.2APQP:产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.3过程:本指南中,过程等同与工艺(PROCESS)Concept构想提出/批准 Program方案批准
Initiation/Approval Approval Prototype样品 Pilot试制 Launch开始
Plan Define Program Product Design Process Design Product and Process Feedback Assessment
Dev.Verification Dev.Verification Validation Corrective Action
计划并确定方案 产品开发的确认 工艺设计和开发的确认 产品和工艺的确认 反馈信息的评审
以及纠正措施
5 程序
过程设计和开发 过程设计,验证 注:表中斜体部分表格没有固定格式或为多个表格总称 里程碑(进) 里程碑(中) 里程碑回顾/评审 里程碑(出) M1项目立项 M2(产品)设计冻结 MR3 M3试生产准备会议 输入 负责人,支持 文件及报告 01 1,2阶段输出
02 客户输入的变更
03 生产率,过程能力,(过程开发)成本的目标
04 以往的开发经验
市场部,项目经理
工艺
工艺,项目小组
项目开发目标设定表/过程设计输入清单
过程设计输入清单 任务 负责人,支持 文件及报告 01 过程设计输入评审
02 过程设计:过程流程图,现场平面布置图,过程特性清单
03 过程失效模式和后果分析PFMEA,完成首版PFMEA
04 过程设计输出评审
05 新设备,工装和设施计划
06 工装,设备,设施方案提出(图样,模型,设备初始规范等)
07 过程设计输出评审
08 过程防错设计
09 各细节方案确定,模具,工装图纸,设备规范等批准
10 设备,工装定单发出(包括量具和实验设备)
11 设备,工装预验收,调试,终验收;模具试模,确认
12 制定试生产控制计划
13 制定工艺规范,作业指导书,生产节拍
14 制定检验指导书
15 过程设计输出评审
16 供应商开摸指令(量产模具)
17 来料检验控制计划
18 来料检验作业指导书
19 供应商零件送样,更改,模具确认。
20 供应商PPAP提交,工艺确认,现场审核,包装验证
21 供应商PPAP认可
22 (零件)采购合同
23 工装样件制造,提交(若有要求)
24 工装样件验证
25 制定产品及零件包装规范,验证计划
26 拟订内部物流方案
27 拟订测量系统分析计划
28 拟订初始过程能力研究计划
29 拟订操作人员培训(操作,检验)计划 工艺,项目小组
工艺,项目小组
工艺,项目小组
工艺,项目小组
工艺
设备,工装,项目小组
工艺,项目小组
工艺
工艺,工装,设备
采购
设备,工装,工艺,项目小组
质量,项目小组
工艺,项目小组
质量
工艺,项目小组
采购,项目经理
SQE
来料检验工程师
采购,SQE,技术,工艺
SQE
SQE,技术
采购
项目经理,项目小组
技术,工艺,质量
技术,工艺
工艺
质量
工艺
工艺,质量,项目经理,人力资源 设计评审记
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