基于Y公司库存管理现状的ABC分类方法运用.docVIP

基于Y公司库存管理现状的ABC分类方法运用 　　摘 要：库存管理所要解决的核心问题是如何保证正常生产效率的前提下将库存成本控制在最低的范围之内，每个企业应当根据自身的现实条件和市场环境来确定最适合本企业的库存管理方案。Y公司想要保持一个较低的库存水平，可以采用ABC分类管理法对库存材料进行分类，运用合适的采购订货策略，力求达到在按时满足客户需求的前提下使库存成本最低。 　　关键词：库存；ABC分类 　　存货作为公司的一项重要资产，它的数量决定了企业的资金占用水平，其数量变化直接关系到公司资产的运作效率。尤其对于一个制造型的企业而言，如何设置和维持一个合理的库存水平，以避免存货不足带来的短缺风险和损失、同时避免库存过多所增加的仓储成本和资金占用成本已经成为每一家企业关注和研究的重要问题。本文以Y公司为例，就其库存管理存在的问题进行分析，结合该公司加强库存管理、优化订货方式的具体措施，阐述了ABC库存分类管理法的基本原理和应用效果。 　　一、Y公司基本情况 　　Y公司成立于2003年，坐落于湖南高新技术开发区内，公司注册资本7500万元，以生产电路保护器为主，年销售月2.2亿元，近年来公司资金运转不畅，库存管理出现了一定问题。 　　二、Y公司库存管理存在的问题 　　1、库存管理未实现制度化、标准化：Y公司未设立独立部门进行库房管理，通常采取生产人员根据需要直接到仓库取料的方式，未定期进行存货的盘点，盘点间隔时间长，导致对库存的变化掌握不够及时。 　　2、库存周转率低：公司在2015年的库存周转率仅为4.05次/年，平均周转天数约为90天左右，即库存消耗完毕的时间长达3个月之久，与同行业的其他公司相比，公司的库存周转率明显偏低。 　　3、库存积压较多，资金占用度高：由于缺乏科学的存货测算，造成原材料和产成品的大量积压，其中包括部分单价较高的存货，因此造成总体资金占用成本明细偏高主。 　　4、生产缺料和库存断货：由于部分零件需要进口采购，采购周期相对较长，当出现订货量发生较大变化的时候，容易出现生产原材料供应不足，特别是在订单数量持续走高时，时常出现采购不及时而缺料停产，当同一产品需求量在短期内猛增时，容易造成产成品断货，生产订单难以准时足额完成。 　　三、ABC库存分类管理法的原理 　　ABC库存管理法是一种基于价值分类的库存管理方法，是由意大利经济学家帕累托最早提出来的，他认为企业需要管理的库存品种繁多，数量巨大，每个品种的价格不同且生产需求量也不一样，有的库存品种数量不多但单价很高，而有的库存品种很多但总体价值不高。由于企业的总体资金有限，无法对所有库存进行大量囤积，因此在进行库存时需要分清主次，根据库存品种的重要程度分类管理，将有限的资源重点用于管理关键的库存品种，这就是ABC库存管理法的基本原理。ABC库存管理法是库存控制的基本方法之一，也是管理控制原理中最简单有效的方法，它要求企业根据品种数量和占用资金的多少将库存品种分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）3个等级，找出关键的少数和次要的多少，进行差异化的分类管理。具体分类原则为：A类库存：品种占比10%，总成本占比约为70%的库存物料；B类库存：品种占比20%，总成本占比约为20%的库存物料；C类库存：品种占比70%，总成本占比约为10%的库存物料。 　　通过以上方法对库存进行分类，进而采用不同的库存策略分别进行管控。A类物料应在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少资金占用成本，提高资金周转率。具体管理方法为：①进行严密的跟踪管控，根据订单变化精确预测需求量，计算订货点和订货量，尽可能在不影响需求下减少库存量；②与供应商协调尽可能缩短采购时长，以保证小批量采购情况下的安全库存；③执行短周期的盘点制度，每周或每天一次以保证库存数量的及时掌控。B类物料应采用次重点管理的常规控制，只有在订单发生特殊变化的情况下才酌情提升管理优先权。其管理方法为：①采用定量订货方式，前置期时间适当放长，按经济批量采购；②每2～3周盘定期点一次。C类物料可以采用尽可能简单的控制，通过半年或一年一次的大批量采购来一次性补充大量库存，给予其最低的管理优先权。其管理方法为：①大量采购，保障采购价格上的优惠；②简化库存管理手段，每月盘点一次；③设置较大的安全库存数量，避免发生简单管理下的原材料缺货。 　　四、ABC库存分类法在Y公司的应用 　　（一）对库存进行合理分类，并制定分类管理制度 　　通过对Y公司库存品种划分为A、B、C三类，其中A类库存品种约占品种总量的9%，成本约占库存总价值的68%，B类库存品种约占品种总量的23%，成本约占库存总价值的19%，C类库存品种约占品种总量的68%，成本约占库存总价