PFMEA (中文版)2--冯生.pptVIP

;潛在的失效模式及後果分析 (FMEA);潛在的失效模式及後果分析 (FMEA);潛在的失效模式及後果分析 (FMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);Date;制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);Date;制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);;制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);制造和裝配過程潛在的失效模式及後果分析 (PFMEA);Date;防錯法是一門技術，有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止。;一. 防錯思路;1. 削除失誤。 削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。 2. 替代法。 替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴於作業人員，從而降低由於人為原因造成的失誤 (佔失誤的絕大部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在於投入過大，另外由於設備問題導致的失誤無法防止。 ;3. 簡化。 簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生。 4. 檢測。 檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法，大都通過計算機軟件實現，為目前廣泛使用的防錯方法。 5. 減少。 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤後，將損失降至最低或可接受範圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。;以下是幾個基本的防錯法則，遵循這些法則，可有效防止作業失誤。 1. 只生產所需的產品。 有兩層意思，一為只生產所需數量的產品，生產量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會。二為生產時需牢記客戶對產品的品質需求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到品質，當然失誤頻頻。 2. 削減、簡化、合併作業步驟。;3. 使每個人都參與缺陷預防。 品質是全員參與才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀念，並參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷可有望實現。 4. 追求完美。 在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求，比如品質的 “零缺陷”，如果公司文化中認為零缺陷不可實現，無疑會縱容 “人無完人、犯一兩次錯誤沒啥大不了的” 等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保証。;5. 設計系統和程序來消除缺陷產生的機會。 最好的系統是預防。最好的品質是不用檢查和測試。如果在設計階段設計出專門的系統來防止可能出現的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。這是質量學家和工程師們努力追求的目標。;針對不同的過程，有不同的防錯技術，概述如下：;三. 防錯技術與工具;三. 防錯技術與工具; 防錯技術與工具; 防錯技術與工具;關於防錯，應樹立以下觀念;Exercise;Date;Date;Date;Date;Date