典型机床的加工工艺范围选编.ppt

第一节 金属切削机床 第三章 机械加工工艺装备 二、典型机床的加工工艺范围 二 教学内容 （一） （二） 车床 （三） （四） 铣床 钻床与镗床 齿形加工机床 三、典型机床的加工工艺范围 （五） （六） 磨床 其他机床 教学要求： 掌握典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨床等）加工工艺范围、结构组成和选用。 教学要求 三、典型机床的加工工艺范围 教学重点 教学重点： 典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨床等）的选用。 三、典型机床的加工工艺范围 车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。 车床占机床总数的20%～35%。 （一）车床 三、典型机床的加工工艺范围 车床 车床的类型 根据结构布局和用途的不同主要分为 卧式车床 立式车床 转塔车床 回轮车床 按自动化程度可分为 自动车床 半自动车床 数控车床 数控车削中心 仿形车床 车床 （一）车床 专门化车床 普通车床 按通用化程度不同可分为 专用车床 按主轴数不同可分为 单轴车床 多轴车床 按精度等级的不同可分为 普通精度级 精密级 高精度级 车床的类型 车床 1.卧式车床 卧式车床是车床中应用最普遍、工艺范围最广泛的一种类型。能进行多种表面的加工，如车外圆、镗孔、车圆锥面、车环槽、切断、车成形表面、车端面、车螺纹等，还可以进行钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、滚花等加工。 （1）工艺范围 卧式车床通用性强，但自动化程度和生产率较低，特别是加工形状较复杂的零件时，换刀麻烦，辅助时间长。所以，多适用于单件小批生产。 （2）工艺特点 车床 车床 卧式车床的精度 0.32~0.02 1.25~0.32 2.5~1.25 精车外圆的 粗糙度Ra/μm 0.007/300 0.018/300 0.06/300 精车螺纹的 螺距精度/mm 0.0035/200 0.0085/200 0.02/300 精车端面的 平面度/mm 0.0018/100 0.005/100 0.01/100 精车外圆的 圆柱度/mm 0.0014 0.035 0.01 精车外圆的 圆度/mm 高精度车床 精密车床 普通车床 精度项目 1.卧式车床 （2）工艺特点 车床 CA6140普通卧式车床 车床 适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。 通用性好，加工范围广，但结构复杂，自动化程度低。 适于单件小批生产及修配车间。 CA6140普通卧式车床 车床 CA6140普通卧式车床的组成 车床 床身 主轴箱 进给箱 溜板箱 刀架 尾座 车床的基础件，用于安装其他部件，并保证其他部件相互之间的正确位置和正确的相对运动轨迹。 车床的主传动系统。主轴端部可安装卡盘、顶尖等，用以夹持工件，带动工件旋转，实现主运动。 车床的进给传动系统。用以控制光杠与丝杠的进给运动变幻和不同的进给量变换。 把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动和车螺纹。 刀架可沿导轨作纵向移动。用于装夹车刀，并使车刀作纵向、横向或斜向运动。 可沿导轨纵向调整其位置。尾架的功用是安装后顶尖支承长工件，或安装孔加工刀具进行孔加工。 2.立式车床 立式车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型工件。 立式车床分为单柱式和双柱式两种。 立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆形工作台，工作台台面水平布置，用于安装工件。通常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承受载荷相对较小，易于保证加工精度；易安装调整，机床精度保持性好。 车床 1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 8-侧刀架进给箱 单柱式立式车床 用于加工直径小于1600mm的工件。 车床 单柱式立式车床 车床 单柱式立式车床 车床 双柱式立式车床 1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 9-顶梁 可以加工直径大于2000mm的工件，最大加工直径可达25000mm。 车床 双柱式立式车床 车床 3.转塔车床（六角车床） 车床 1-主轴箱 2-前刀架 3-转塔刀架 4-床身 5-溜板箱 6-进给箱 3.转塔车床（六角车床） 车床 3.转塔车床（六角车床） 没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易保证精度，提高生产率。 结构特点：