第三章金属切削基本条件的合理选择_何宁_机械制造技术基础.doc

第三章:金属切削基本条件的合理选择 3.1刀具材料、类型及结构的合理选择 3.2刀具合理几何参数的选择 3.3刀具耐用度的选择 3.4切削用量的选择 3.5切削液的选择 3.1、刀具材料 刀具切削性能的优劣取决于刀具材料、切削部分几何形状以及刀具的结构。刀具材料的选择对刀具寿命、加工质量、生产效率影响极大。 （一）刀具材料的性能要求 切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料须满足以下基本要求： （1）较高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）较高的耐热性 （4）良好的导热性和耐热冲击性能 （5）良好的工艺性 （二）常用刀具材料 刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。 l．高速钢 高速钢是加人了较多的钨（W）、铝（Mo）。铬（Cr）、钒门）等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（62－67HRC）和耐热性，在切削温度高达500－650℃时仍能进行切削；高速钢的强度高（抗弯强度是一般硬质合金的2－3倍，陶瓷的5－6倍）、韧性好，可在有冲击、振动的场合应用；它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。高速钢的制造工艺性好，容易磨出锋利的切削刃，适于制造各类刀具，尤其适于制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等形状复杂的刀具。 高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 普通高速钢是切削硬度在250－280HBS以下的大部分结构钢和铸铁的基本刀具材料，切削普通钢料时的切削速度一般不高于40－60m／min。 高性能高速钢是在普通高速钢的基础上增加一些含碳量、含钒量并添加钻、铝等合金元素熔炼而成，其耐热性好，在 630－650T时仍能保持接近 60HRC的硬度，适用于加工高温合金、钛合金、奥氏体不锈钢、高强度钢等难加工材料。 粉末冶金高速钢是在用高压惰性气体（氢气或氮气）把钢水雾化成粉末后，再经过热压锻轧成材。这种钢有效地解决了熔炼高速钢的碳化物共晶偏析问题，结晶组织细小均匀。与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢材质均匀，韧性好，硬度高，热处理变形小，质量稳定，刃磨性能好，刀具寿命较高。可用它切削各种难加工材料，特别适合于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 2．硬质合金 硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TIC等）和金属粘结剂（C。，Ni等）在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89－93HRA，760℃时其硬度为77－85HRA，在800－1000t时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温下的冲击韧性仅为高速钢的1／8－l／30，因此，硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。硬质合金是最常用的刀具材料之一，常用于制造车刀和面铣刀，也可用硬质合金制造深孔钻、铰刀、拉刀和滚刀。尺寸较小和形状复杂的刀具，可采用整体硬质合金制造；但整体硬质合金刀具成本高，其价格是高速钢刀具的8－10倍。 ISO（国际标准化组织）把切削用硬质合金分为三类：P类、K类和M类。 P类（相当于我国YT类）硬质合金由WC、TIC和CO组成，也称钨钛钻类硬质合金。这类合金主要用于加工钢料。 K类（相当于我国YG类）硬质合金由WC和CO组成，也称钨钻类硬质合金。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。 M类（相当于我国YW类）硬质合金是在WC、TIC、C。的基础上再加人TaC（或NbC）而成。加人 TaC（或 NbC）后，改善了硬质合金的综合性能。这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。 （三）其他刀具材料 1．陶瓷 用于制作刀具的陶瓷材料主要有两类：氧化铝基陶瓷和氮化硅基陶瓷。 2．立方氨化硼 立方氮化硼（CBN）是由六方氨化硼经高温高压处理转化而成，其硬度高达8000HV，仅次于金刚石。CBN是一种新型刀具材料，它可耐1300－1500℃的高温，热稳定性好；它的化学稳定性也很好，即使温度高达1200－1300℃也不与铁产生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁和普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温合金等进行加工。 3．人造金刚石 金刚石分为天然金刚石和人造金刚石两种，由于天然金刚石价格昂贵，工业上多使用人造金刚石。人造金刚石又分为单晶金刚石和聚晶金刚石（PCD）。聚晶金刚石的晶粒随机排列，属各向同性体，常用于制造刀具。人造金刚石是借助某些合金的触媒作用，在高温高压条件下由石墨转化而成。金刚石的硬度高达6000－10