重介试题3.doc

填空题 1、重介质旋流器分选的影响因素有循环介质量、旋流器的结构参数、重介质的入口压力、重介质悬浮液的稳定性、原煤性质及其变化。 2、旋流器入料口直径d入，溢流口直径d溢和底流口直径d底与旋流器直径D的关系：D: d入：d溢：d底≈1:0.25:0.4:0.3. 3、重介质旋流器若底流口增大，在相同条件下，会降低实际分选密度，精煤质量和产率相应降低，相反若底流口减小则会相应提高实际分选密度。 4、现在各种重介质旋流器入料口主要有三种形式：分别为切线入口、单边收缩入口、渐开线入口。 5、重介质旋流器入选粒度上限一般为入料口直径的1/3。 6、三产品重介质旋流器可以分为两产品结构组合式和工艺组合式两种类型。其中结构组合式可以分为轴向串联式三产品重介质旋流器（精选型）和空间串联式三产品重介质旋流器（扫选型）。目前选煤普遍采用后者。 7、介质消耗包括技术损耗和管理损耗。技术损耗是指重介各产品和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入洗原煤的重量;管理损耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入洗原煤的重量。 8、重介质选煤厂的介质消耗水平是衡量全厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标。 9、介质的性质主要包括密度、颗粒组成、磁性物含量等。 10、一般对块煤重介质分选机来说，介质粉中小于0.074mm级的含量不低于80%；对于重介质旋流器来说，介质粉中小于0.045mm级含量不小于80%。 11、选煤用磁铁矿粉的磁性物含量一般要求在95%以上。 12、脱介一般采用固定筛（弧形筛）和振动筛等共同完成，其中弧形筛筛缝一般是所需分级粒度的2倍。脱介筛用弧形筛筛缝一般为1mm左右，实际分级粒度为0.5mm左右。一般的弧形筛都可以翻转，定期的翻转可以改善弧形筛的脱介效果，还可以延长使用寿命。 13、湿式弱磁场圆筒形磁选机的直径和长度的大小，是决定磁选机生产能力的主要因素。 14、磁选机的分选区的间隙可通过增减槽体与机架之间的垫板来调节。 15、磁偏角可通过固定在磁选机机架一端的磁系调整装置在一定范围内调整。 16、常见的介质净化回收流程有直接磁选、浓缩磁选以及两者的组合使用。 17、磁选法是目前净化回收磁铁矿粉的最有效、最经济的方法。 18、重介质分选效率的评定方法：可能偏差E、数量效率?、及总错配物含量。 19、对重介质选煤来说，可能偏差E值随入选原煤粒度的减小而增大，随分选密度的提高而提高。 20、重介质磁铁矿粉主要指标是磁性物含量、粒度组成等。 21、测量磁铁矿粉中磁性物含量的仪器是磁性物含量测定仪（磁选管）。 22、块煤合格介质密度要比末煤合格介质密度高。 23、分流箱是用来调节合格介质桶中煤泥含量的设备。 24、磁选机是用来回收重介质中磁铁矿粉的设备。 25、磁选机对磁铁矿粉的回收率要求在99%以上 二、名词解释 1、跑粗—脱介、分级、脱水设备等因磨损而造成超粒进入浮选系统。 2、分选区的间隙—磁选机槽体中尾矿扫选区底板到滚筒表面之间的距离。 3、磁系偏角—磁系横截面中心线与滚筒垂直中心线间（向精矿卸矿一侧偏移）的夹角，简称磁偏角。 4、数量效率—精煤实际产率与精煤理论产率之比。 5、重介质悬浮液：是由磁铁矿粉和水混合而成的具有一定密度的固液混合物，用来分选出煤和矸石。 6、煤泥：选煤厂通常把粒度在0.5mm 以下的湿煤叫做煤泥 7、重介选煤：在密度大于1千克每立方米 的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。 8、原生煤泥：入选原煤中所含煤泥，即开采和运输过程中产生的，称为原生煤泥。 9、次生煤泥：选煤过程中粉碎和泥化产生的，称为次生煤泥。 三、问答题 1、一套完整的重介质分选工艺系统包括哪些子系统？ 答：一套完整的重介质分选工艺系统可以根据其功能划分为几个有机组合的子系统：（1）入料准备（预处理）（2）分选环节（3）悬浮液循环与介质回收（4）粗煤泥回收系统（5）介质制备及添加系统（6）系统参数测控系统（7）管路及流体输送系统。 2、重介脱泥的意义？ 答：重介脱泥分选旨在减少进入重介质旋流器分选系统的煤泥量，其积极意义有： （1）可以降低悬浮液的粘度，改善细颗粒煤的分选效果。 （2）可以改善脱介和介质回收设备的工作效果，减少介耗。 （3）可以简化分流环节，介质系统的控制因素减少、控制规则简化，降低了介质参数控制的复杂性和难度。 如果对煤泥继续浮选，脱泥工艺还能缩短煤泥入浮时间，改善浮选工艺效果。 3、什么是合格介质、稀介质、磁选精矿、磁选尾矿？ 答、一般情况下，重介分选设备各排料口排出的物料（介质、产品）先用固定筛（弧形筛）进行脱介，脱除其中的大部分(75%-90%)悬浮液，然后采用施加喷水的振动筛，进一步对弧形筛的筛上物强化脱介。弧形筛的筛下介质悬浮液和振动脱