第3章需求预测与存货管理.pptVIP

第三章 需求预测与存货管理;1 需求预测;1.3物流需求预测的步骤 1.明确预测对象(目标) 2.收集相关资料数据 3.分析整理数据和资料 4.选择合适的预测方法 5.预测与结果评价;2 存货的概念、利弊、目标 ;2.3 存货的弊端 占用企业大量资金 增加了企业成本 掩盖了众多管理问题 2.4 存货的目标 库存控制的目标有两个: 一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。 ;3 存货类型;3.2 按存货的目的分类;1.周转存货(cycle stock);例如，如果某产品每天总是销售20单位，补货周期总是10天，则在周转库存以外就不再需要额外存货，同时这种确定的情况也减少了存货管理的复杂性。图3－1显示了3种可选的再订货策略。 ; 周转存货(cycle stock); 周转存货(cycle stock); 周转存货(cycle stock);2. 安全存货(safety stock);订货前置期不变而需求变动的存货水平 ;需求不变而订货前置期变化的存货水平;需求和订货前置期都变化的存货水平;3.在途存货(in-transit inventory);6.呆滞存货(dead stock);4 存货成本 ;4.1存货持有成本(inventory carrying cost) ;4.2订货成本(ordering cost)或生产准备成本(setup cost) ;4.3缺货成本(stockout cost) ;库存 成本;5 存货管理方法;根据存货种类与所占用资金比重之间的关系，将存货分为ABC三类。 A类物品：存货品种数约占总数的15％，价值占70％－80％，应投入最多的精力和资源进行重点控制。 B类物品：存货品种数约占总数的25％，价值占10％－20％，可进行适当控制。 C类物品：存货品种数占总数的60%，价值仅占5％－10％，只需进行简单控制。;;对ABC三类存货分别采取不同的管理方法 A类物品：应投入最多的精力和资源进行重点控制。例如A类存货应置于最安全的地方；保证记录的完整；对它们更应进行频繁检查和盘点；预测时要更加仔细。 B类物品：可进行适当控制/次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可比A类长些。 C类物品：只需进行简单控制/一般管理。例如现场管理可以粗放一些，如简单的存货记录；由于品种多，差错可能性也较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可比B类长一些，每年1－2次的盘存检查等。 ;案例：某公司库存产成品ABC分析; 5.2 经济订货批量(EOQ)模型 (1)存货持有成本、订货成本与订货批量之间的关系;(2) EOQ模型的建立与求解;将TC函数对Q微分：;例1：假设一企业全年需要某种物品1200单位，单价为10元/单位，年持有成本按物品价值的20％计算，每次订货成本为300元。要求经济订货批量和全年存货总成本。将已知条件代入公式，得：;(3)EOQ模型的基本假设;(4)对基本EOQ模型的调整;利用运输数量折扣调整EOQ模型 例3：例1中，若订货批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；订购批量大于或等于800单位时，运输费率降为0.8元/单位。买方支付运输费用。若其他条件不变，最佳订货批量是多少？;利用连续补货而非集中到货调整EOQ模型 例4 ：商店经销某商品，月需求量为30件，需求速度为常数。该商品每件进价300元，月储存费为进价的2％。向上游工厂订购该商品时订购费每次20元，订购后需5天才开始到货，到货速度为常数，即2件/天。求最优储存策略。;5.3再订货点;考虑安全库存时的库存关系锯齿图：;例5：斯科特是一家医用针头供应商，为降低库存成本，公司采用订货点法控制库存。已知针头的年需要量为1000单位，订购成本为每次10美元，每年每个针头的持有成本为0.5美元。要求：根据以上数据计算每次订购的最佳数量；如果安全库存为3天，补货周期为4天，那么再订货点的存货水平是多少？;5.4定量订货法Fixed- quantity system 1.所谓定量订货法，就是事先确定一个订货点和经济订货批量，实时检查库存水平，当库存水平下降到再订货点时就发出订货，按照经济订购批量进货。 特点： RPEOQ固定，而订货间隔期可能变动(确定情况、不确定情况)；实时检查库存 ;3.如何实施定量订货法？ 定量订货法的实施较为简单，一般可以分成以下四个步骤： (1)根据企业历史资料并运用科学的方法预测出年度总需要量、每次订货成本、年单位储存成本、平均日需要量和每日进货量； (2)根据模型确定订货点和订货批量； (3)库存管理人员或销售人员每天检查库存； (4)当库存量下降到再订货点时就发出订单。订货量取经济订货批量。 ;5.5定期订货法Fixed-interval system(FIS