车工工艺与技能训练 教学课件 作者 李德富 5h-6q.pptxVIP

5h-6q;5)粗磨刀时也要用样板检查。6)刃磨切削刃时，要同时左右、上下移动，这样容易使切削刃平直。7)刃磨车刀时，一定要注意安全。7.三角形螺纹车削实训项目三　矩形螺纹和梯形螺纹的车削项目四　蜗杆的车削项目五　多线螺纹和多头蜗杆的车削项目一　在花盘、角铁上车削工件;图5-27　车削窄槽、高台阶螺纹车刀;5)粗磨刀时也要用样板检查。;6)刃磨切削刃时，要同时左右、上下移动，这样容易使切削刃平直。;7)刃磨车刀时，一定要注意安全。;7.三角形螺纹车削实训;(1)有退刀槽螺纹的车削;1)工件图样如图5-28所示(材料：45钢，备料：?60mm×120mm)。;2)加工步骤。;① 夹持毛坯外圆，使其伸出长度65～70mm，找正并夹紧。;② 车平端面；粗、精车外圆(螺纹大径)至?55.8mm，长50mm至尺寸要求。;③ 切槽6mm×2mm。;④ 倒角C1.5。;⑤ 粗、精车螺纹M56×2至要求。;⑥ 检测合格后即卸下工件。;⑦ 分别用提开合螺母法和倒顺车法车削M52×2和M48×2。;⑦ 分别用提开合螺母法和倒顺车法车削M52×2和M48×2。;(2)无退刀槽螺纹的车削;1)工件图样如图5-29所示(材料来源于上例实训)。;2)加工步骤。;① 将上例中的工件调头，夹持螺纹外圆柱面，台阶端面靠卡盘的卡爪，夹紧。;② 车平端面；粗、精车外圆柱面至?55.8mm，长50mm至尺寸要求。;③ 倒角C1.5。;④ 在42mm处刻线痕。;⑤ 粗、精车螺纹M56×2至要求。;⑥ 检测。;⑦ 分别用提开合螺母法和倒顺车法车削M52×2和M48×2螺纹。;(3)通孔内螺纹的车削;(3)通孔内螺纹的车削;1)工件图样如图5-30所示(材料：45钢　备料：?60mm×36mm)。;2)加工步骤。;① 夹持外圆长10～15mm，找正并夹紧；车平端面；车外圆至?48mm；锐边倒圆。;② 钻孔、车内孔至?18.4+0．18mm。;③ 孔口倒角C2。;④ 调头夹持?48mm，找正并夹紧，车平端面，车接外圆?48mm，孔口倒角C2。;⑤ 粗、精车内螺纹M20×1.5达要求。;⑥ 检查。;⑦ 依次进行以后练习。;(4)台阶孔内螺纹的车削;1)工件图样如图5-31所示(材料：45钢　备料：?60mm×36mm)。;2)加工步骤。;① 夹持外圆，找正并夹紧。;② 车平端面；钻孔、车通孔至尺寸?27.5mm。;③ 车台阶孔至?28.40+0．21mm、深26mm；孔口倒角C2。;④ 车内沟槽?31.5mm、宽6mm，与台阶齐平。;⑤ 粗、精车内螺纹M30×1.5达图样要求。;⑥ 检查。;⑦ 依次进行以后练习。;项目三　矩形螺纹和梯形螺纹的车削;一、学习目标;1.熟悉矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹基本要素的计算。;2.掌握矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀的刃磨。;3.掌握矩形螺纹和梯形螺纹的车削方法。;4.会分析车梯形螺纹时产生废品的原因，并能提出预防措施。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.矩形螺纹、梯形螺纹基本要素的计算;1.矩形螺纹、梯形螺纹基本要素的计算;1.矩形螺纹、梯形螺纹基本要素的计算;2.矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀;2.矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀;2.矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀;2.矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀;2.矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀;2.矩形螺纹车刀和梯形螺纹车刀;3.矩形螺纹和梯形螺纹的车削方法;3.矩形螺纹和梯形螺纹的车削方法;3.矩形螺纹和梯形螺纹的车削方法;4.梯形螺纹车刀的刃磨实训;4.梯形螺纹车刀的刃磨实训;5.梯形螺纹的车削实训;项目四　蜗杆的车削;一、学习目标;1.熟悉蜗杆基本要素及其尺寸计算。;2.掌握车蜗杆时的装刀方法。;3.掌握蜗杆的车削技术。;4.学会分析车蜗杆时产生废品的原因，并能提出预防措施。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;三、环境设备;四、学习过程;1.蜗杆基本要素及其尺寸计算;1.蜗杆基本要素及其尺寸计算;1.蜗杆基本要素及其尺寸计算;2.蜗杆的齿形;3.车蜗杆时的装刀方法;4.单头蜗杆车削实训;项目五　多线螺纹和多头蜗杆的车削;一、学习目标;1.掌握多线螺纹的分线方法和多头蜗杆的分头方法。;2.了解多线螺纹车削应注意的问题。;3.掌握多线螺纹的车削方法;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;三、环境设备;四、学习过程;1.多线螺纹的分线方法和多头蜗杆的分头方法;1.多线螺纹的分线方法和多头蜗杆的分头方法;1.多线螺纹的分线方法和多头蜗杆的分头方法;1.多线螺纹的分线方法和多头蜗杆的分头方法;2.多线螺纹车削应注意的问题;3.多线螺纹车削实训;3.多线螺纹车削实训;项目一　在花盘、角铁上车削工件;一、学习目标;1.了解花盘