车工工艺与技能训练 教学课件 作者 李德富 6Q.pptxVIP

6H-#;6)找正中心距(80±0.04)mm(方法见图6-5)。7)车削?25H7内孔。① 粗、精车内孔至?24.　0mm。② 孔口倒角C1(两处)。③ 用浮动铰刀铰孔至?25H7　0)。(5)检验(6)注意事项4.在花盘角铁上车削实训项目二　偏心工件的车削项目三　细长轴的车削;项目四　薄壁工件的车削项目一　常用车床机构的调整项目二　常用车床一般故障的排除;6)找正中心距(80±0.04)mm(方法见图6-5)。;7)车削?25H7内孔。;① 粗、精车内孔至?24.　0mm。;② 孔口倒角C1(两处)。;③ 用浮动铰刀铰孔至?25H7　0)。;(5)检验;1)测量中心距(80±0.04)mm。;2)测量两端面对孔?35H7轴线垂直度误差。;2)测量两端面对孔?35H7轴线垂直度误差。;3)测量两孔轴线的平行度误差。;(6)注意事项;1)车削内孔前，一定要认真检查花盘上所有压板、螺钉的紧固情况。;2)压板螺钉应靠近工件安装，垫块的高低应与工件厚度一致。;3)车削时，切削用量不宜选择过大，主轴转速不宜过高。;4.在花盘角铁上车削实训;(1)图样分析　该滑动轴承座主要加工表面是?32H9内孔与底平面P，此外，还有两凸台平面、两螺钉孔?11mm及螺纹孔M16×1.5。;(2)拟定加工工艺路线　此零件的加工工艺路线为：铸件→退火处理→划线→铣底平面P及凸台平面→钻、铰定位孔→车?32H9内孔→钻孔、攻螺纹。;(3)准备工作;1)按划线铣底平面及高度尺寸为14mm、65mm的两凸台面，使其达图样要求。;2)钻、铰两孔2×?11H8(图样中2×?11处，作定位用)。;3)预制两个定位销钉，其中一个做成削边销钉。;4)预制一根专用心轴，其轴径为?30h7。;(4)车?32H9内孔操作步骤;1)清洁角铁平面及花盘平面，并将角铁安装在花盘上。;2)找正角铁工作平面的位置。;3)将两定位销压入角铁上相应的销孔中。;4)将轴承座2×?11H8孔中装入销钉，并使基准平面P与角铁工作平面贴平。;5)钻、扩?32H9内孔至?31.-0．02mm。;6)孔口倒角C1.5。;7)精车?32H9内孔达要求。;(5)检验　检验加工后中心高是否符合图样要求，可以采取图6-14所示的方法。;项目二　偏心工件的车削;一、学习目标;1.掌握偏心工件的加工原理和加工方法。;2.掌握偏心距的检测方法。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;四、学习过程;1.偏心工件的划线;1.偏心工件的划线;1.偏心工件的划线;2.偏心工件的车削方法;2.偏心工件的车削方法;2.偏心工件的车削方法;2.偏心工件的车削方法;2.偏心工件的车削方法;2.偏心工件的车削方法;2.偏心工件的车削方法;3.偏心距的测量方法;4.偏心工件车削实训;4.偏心工件车削实训;项目三　细长轴的车削;一、学习目标;1.了解中心架、跟刀架的结构及安装方法。;2.了解细长轴的车削特点。;3.掌握细长轴车削的三个关键技术。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.中心架的使用技术;1.中心架的使用技术;1.中心架的使用技术;1.中心架的使用技术;1.中心架的使用技术;1.中心架的使用技术;2.跟刀架的使用技术;3.减少工件的热变形伸长技术;3.减少工件的热变形伸长技术;3.减少工件的热变形伸长技术;4.车刀几何形状的合理选择;5.细长轴车削实训;5.细长轴车削实训;5.细长轴车削实训;5.细长轴车削实训;项目四　薄壁工件的车削;一、学习目标;1.了解薄壁工件的加工特点。;2.掌握防止和减少薄壁工件变形的方法。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.薄壁工件的加工特点;2.防止和减少薄壁工件变形的方法;2.防止和减少薄壁工件变形的方法;2.防止和减少薄壁工件变形的方法;3.薄壁工件车削实训;3.薄壁工件车削实训;3.薄壁工件车削实训;3.薄壁工件车削实训;3.薄壁工件车削实训;3.薄壁工件车削实训;项目一　常用车床机构的调整;一、学习目标;1.了解车床的结构。;2.掌握主轴部件的调整、离合器的调整、制动装置的调整、开合螺母机构的调整及中滑板丝杠与螺母间隙的调整。;二、学习任务;1.项目任务;2.任务流程图;三、环境设备;四、学习过程;1.主轴部件的调整;2.离合器的调整;2.离合器的调整;2.离合器的调整;2.离合器的调整;3.制动装置的调整;4.开合螺母机构的调整;4.开合螺母机构的调整;5.中滑板丝杠与螺母间隙的调整;项目二　常用车床一般故障的排除;一、学习目标;1.了解常用车床的一般故障现象。;2.了解常用车床的一般故障对车削的影响。;3.了解常用车床一般故障产生的原因及排除措施。;二