后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法汇.doc

PAGE  1 2 后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法 完成单位：中建七局三公司 后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。通过工程实践，总结形成本工法。 1 特点 1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。 1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。 1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。 1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 2 适用范围 适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。 3 工艺原理 通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。 4 工艺流程 图1 工艺流程图 3 4 5 操作要点 5 6 5.1施工前准备： 主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验， 骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。 5.2测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。 5.3金属骨架加工、安装 5.3.1 根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。 5.3.2 安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。 5.3.3 将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。 5.3.4 按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。 5.4石材加工、磨孔 5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱??掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。 5.4.2 石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。 连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。 石材与锚栓的选择关系 单块石材的重量（㎏）石材厚度（㎜）锚栓规格（㎜）锚栓数量＜10020M6X124＜10025M6X154＜10030M6X184＞100 , ＜30020M8X124＞100 , ＜30025M8X154注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。 5.4.3 用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。 5.4.3.1磨孔工艺 采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔 双切面钻孔图 钻孔尺寸要求(mm) 锚栓规格M6M8M10～12dz(允差+0.4～-0.2)φ11φ13φ15dh(允差±0.3)φ13.5±0.3φ15.5±0.3φ18.5±0.3Hv(允差+0.4～-0.1)10、12、15、 18、2115、18、21、2515、18、21、25注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。 5.4.3.2锚栓植入工艺 完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。 注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好