第一篇过程装备的检测-1装备制造的定期检测.pptVIP

第Ⅰ篇 过程装备的检测 1 装备制造的定期检测 ;　　压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。 ;7月20日上午天水方大建材有限公司某生产车间内的4个压力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹射出十余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了下来。由于“肇事”容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查，事发时，生产车间有13名工人，其中4人不幸遇难，5人受伤。;山西嘉宝酒业锅炉爆炸 压力容器事故 二;压力容器事故 三 宁波北仑港电厂锅炉爆炸; 1979年9月7日国内某电化厂415升液氯钢瓶爆炸，击穿5个，爆炸5个，10200公斤液氯外泄，波及7公里范围，59人死亡，779人严重中毒。 1979年12月18日国内某液化气站400M3储罐爆炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，5000只气瓶爆炸，600吨液化气燃烧，32人死亡，54 人伤。; 1986年4月28日前苏联切尔诺贝利核电站压力壳发生核泄漏，31人死亡，20个国家4亿人受害。; 1984年12月3日印度博帕尔市农药厂异氰甲酸脂储罐发生泄漏，2580人死亡，125000人中毒，5万人失明。 ;2012年3月20日上午10点半，连云港市灌云县图河乡三舍村新世纪浴室发生锅炉爆炸,造成4人死亡，1人重伤。原本放在这家浴室3楼顶上的储水罐被炸飞，上下两层楼房内的设施损毁严重。外筒体飞离约34米，撞击在沿街三层楼墙壁落下。;检测的范围：原材料、设计、制造、安装、运行、维修等各个环节;1.1 .1 外部检测 条件：可以在装备运行中进行 目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题 周期：一般每年不少于一次。; ①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。 ②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。 ③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。 ④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。 ⑤容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。 ⑥容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工作介质是否符合设计的规定。;1.1 .2 内外部检测 条件：在容器停止运行的条件下进行 目的：尽早发现容器内、外部所存在的身陷（原始的、新生的） 周期：每三年致少一次 腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余 寿命的一半; ①外部检测的全部项目。 ②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象。 ③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的处理方法等。 ④容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。 ⑤容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织变化（脱碳、晶间腐蚀），应对器壁进行金相分析、化学成分分析和表面硬度测试。; ①判废 ②改变工艺条件继续使用 消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新 检查不再发现缺陷。 改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用???力，调 整使用温度 采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。 缩短检测周期，注明下次检验日期。;主要项目：;1.2 常规检测;①眼睛——腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象。 ②怀疑的地方——可用砂布打磨干净，再用浓度为10％的硝酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进一步观察。 ③对容器封闭部分、内部检测——可用灯光检测，如手电筒、反光镜、窥测镜等将被检测部位照明或放大。复杂结构部分也可用手触摸表面发现缺陷。 ④锤击检查——是利用手锤轻轻敲击被检金属表面，根据锤击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否存在缺陷。 ⑤测厚、测深;1.2.2 工具检测;钻孔法测厚;（3）焊缝检测尺;1.2.3 理化检验