工艺(1-2-1)常用铸造合金的生产汇总.ppt

常用合金铸件的生产 【教学内容】 1.阐述铸铁的石墨化影响因素，灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的组织、性能和用途及其它们的生产工艺。 2．阐述了铸钢件的生产及工艺特点； 3. 简单介绍铝合金和铜合金的生产及工艺特点。 【教学目标】 1.要求了解铸铁的分类，掌握铸铁的石墨化影响因素。基本掌握灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的生产及工艺特点。 2.了解铸钢件的生产及工艺特点； 3.了解铸造铝合金和铜合金的应用及生产。 ; 铸造合金：适用于铸造成形的合金。 三大类：铸铁 铸钢 铸造合金 铸造有色合金 变形合金(适于塑性成形) 铸造合金的最大优点：良好的铸造性能，能做出复杂结构的零件。 但：晶粒较粗大；显微组织除金属基体外往往存在脆性第二相；较大的壁厚敏感性；┄┄。 通过下列途径解决：选择合适的化学成分、合理的熔炼工艺及炉前处理(孕育、球化、蠕化和变质处理等)、合理的铸造工艺及热处理工艺等。 ;一、铸铁件生产 1、分类 1）按C在铸铁中存在形式不同,可分三类: a.白口铸铁 b.灰口铸铁: c.麻口铸铁: 2）根据石墨形态的不同,灰口铁又分为: a.普通灰口铸铁: 石墨 片状 b.可锻铸铁:团絮状 c.球墨铸铁:球状 d.蠕墨铸铁:蠕虫状 3）按化学成分: a. 普通铸铁 b. 合金铸铁: Si4%? Mn 2%? 或一定量的Ti、Mo、Cr、 Cu等。 ;;2、影响铸铁石墨化的因素 主要因素：化学成分和冷却速度 ?1)化学成分: (1) C↑ 石墨化↑；Si↑石墨化↑ 生产中，一般用碳当量综合评价铸铁成分的石墨化能力。 CE＝C+1/3(Si+P)％ 碳当量控制在4％左右 (2) S ↑ 石墨化↓? 含量0.15% 以下. (3) Mn↑ 石墨化↓ 含量: 0.5～1.4% (4) P 促进石墨化,但不明显,多—冷脆? 合理量 0.3% 以下 一般灰铸铁的化学成分控制范围是：C2.7％～3.6％，Sil.1％～2.5％，Mn0.4％～1.2％，S≤0.1％～0.15％，P0.2％。 ;2)冷却速度： 影响： 缓慢冷却，石墨得以顺利析出，有利于石墨化；反之，阻碍石墨化，易形成白口组织。 影响因素：铸件壁厚、铸型材料及浇注温度等，铸件壁厚的影响最突出。 在成分相同的情况下，铸件愈厚，易得到粗大石墨片和铁素体基体；反之，铸件愈薄，易得到细小石墨片和珠光体基体。 壁厚敏感性：铸铁的组织和性能随壁厚的变化而变化的现象。;3、灰口铸铁: 1)灰铸铁的组织、性能及应用 显微组织: 金属基体(F、F+P和P三种)+片状石墨 石墨片是影响铸铁性能的主要因素，与碳钢比，灰铸铁具有以下性能特点： (1) 机械性能较差：σb、E↓ 塑,韧—0，脆性材料。 (2)减摩性好 (3)减震性好 (4)缺口敏感性小 (5)铸造性能和切削性能良好 (6)但脆性材料，不能锻压；可焊性差(易裂纹,焊区白口,难加工)；热处理性能很差。 应用:工作在摩擦条件下，要求吸收振动的形状复杂的支座类铸件，如机床床身、导轨、机座、发动机缸体及缸盖等 ;2) 灰铸铁的孕育处理 灰铸铁分为两类: 普通灰铸铁； 孕育铸铁(又叫变质铸铁、高强度灰铸铁) 特点：组织特点是弥散度极高的珠光体基体上均匀分布着细小石墨片，共晶团比普通灰铸铁细得多，强度和硬度明显提高；同时组织和性能的均匀性较高，壁厚敏感性很小，同一截面上力学性能的齐一性较好。这对于厚壁铸件十分重要。 应用：适用于动载荷较小、静载荷较大、要求减摩性和减震性好的重要铸件，特别是厚大铸件，机床床身、凸轮、凸轮轴、气缸体和气缸套等。 原理：孕育处理是向铁液中加入孕育剂，以改善铸铁组织和性能; 孕育过程： （1）熔炼碳、硅含量低的铁液，c 2.8％～3.2％，Si 1.0％～2.0％。铁液出炉温度要高，应不低于1420～1440℃。 （2）加入孕育剂，常用孕育剂含Si 75％的硅铁合金，熔点为1300℃，块度5～10 mm，加入量为铁水重量的0.2％～0.7％。 a. 出铁槽内加： b . 瞬时孕育：硅铁棒插入铁水流或型内孕育等。 4）生产特点 （1）冲天炉熔炼； （2）铸造性能优良,便于铸出薄而复杂的铸件； （3）一般不需冒口,冷铁,使工艺简化； （4）一般不用热处理,或仅需时效。 ; 4．球墨铸铁 铁液经球化处理，使石墨大部或全部成球状的铸铁。