齿轮表面淬火技术研究.pdfVIP

学兔兔 轴承技术 2010年第 1期 ·19· 齿轮表 面淬火技术研究 (特大型轴承厂) 霍晓磊 李崇崇 摘 要 ：针对 目前齿面淬火主要外协的现状 ，为了减少 由于齿 面淬裂导致套圈报废的问题 ，通 过实验来制定新 的齿淬火工艺参数 ，解决风能轴承齿淬火的瓶颈 ，保证套圈齿面硬度和质量 ，节约 生产成本 ，保证批量生产 。 关键词 ：风电轴承 ；齿淬火 ；淬火工艺 ；淬硬层 ；感应器 1 概 述 管按照齿形做成仿形 ，焊接到水盒上 ，安装好 随着人类节能环保意识的不断提高，人们对 导磁体修磨 合适后应通水 检验感应 器冷却水 节能环保产品的需求也就越来越大 ，风力发电作 孔是否喷水均匀 ，感应器基体是否漏水。 为—个新兴环保产业 ，备受关注。而风力发电机 2．2 设 定 感应 器加 热速度 最关键的就是轴承寿命、可靠性的要求 ，包括叶片 将感应器安装 好后 ，首先设 定加 热速度 ， 部位的变桨轴承和主轴轴承以及偏航轴承，除了 但 由于一个齿 圈齿数较多 ，这个速度相对来说 滚道硬度要满足产品硬度要求之外 ，齿面的硬度 可能会比较缓慢 ，影响加 热效率。加之齿轮感 和强度也是关键 的性能要求。 目前，国内齿轮表 应器本身淬火加热宽度较小 (8mm左右 )，加热 面淬火工艺还不是特别成熟 ，易出现裂纹 ，若一旦 结束 到冷却开始 时间短暂 (2～3s)，故理论感 出现裂纹，就无法挽救，因此齿轮表面淬火关系到 应加热 速 度 为 2．7—4mm／s，所以分别 选 择 风电轴承是否能批量生产 ，是一个必须攻克的难 2mm／s、3mm／s、4mm／s三个速度来实验齿轮淬 关 。 火应在哪个范围 ，而这三个速度对应的操作界 目前风电轴承客户普遍要求齿面淬火 ，其 面脉冲值分别为 3O、50、70Hz。 中齿圈要求齿根淬火硬化层深度 2．4ram，所以 随后对 M16的齿试温 ，当温度达到正常值 对齿根淬火必 须予 以解决 。齿轮表 面淬火研 时 ，此时功率在 15KW左 右 ，频率在 7300Hz左 究 的主要 内容包括在保 证齿端 面淬 火硬度 的 右 ，频率偏高 ，淬硬层 可能太浅 ，故调整电容将 同时 ，如何 满 足齿 根 淬 火 硬 度 和 淬 硬层 的 深度 频率 降至 6400Hz～6700Hz。继 续实 验 ，将功 率 要求 ，既能保证齿 面的强度也提高了齿根部 的 升至 15KW，分别设定感应器 移动速度脉冲值 接触疲劳强度 、耐磨性 和冲击韧性。这就需要 为 30、50、70Hz，结果 如 表 1。 通过多