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第十六届全国造气技术年会论文集 ． 远东新型煤气化技术介绍 王同章 王献李顺保 (江苏大学镇江212013)(宁波远东化工集团有限公司315041) l 技术来源 宁波远东化工集团有限公司在江苏大学王同章教授指导下，将中国航天喷嘴技术、汽化热 能技术及丹麦大学技术学院的煤气化技术结合起来，成功应用到我国煤化工企业。经小试、中 试再到工业化生产应用，经过多年盼努力探索和创新，成功开发出劣质煤气化技术。该技术是 的一项高新技术，经过实践检验和评价，能够促进国内劣质粉煤的应用，改变了国内氮肥工业 的原料路线，有利于降低氮肥工业的生产成本。提高经济效益，促进中国氮肥工业发展。 2 技术特点 本煤气化技术具有煤种宽，投资省，能耗低，投资回收快，操作平稳等特点，并有保险 公司承保，因而风险低。其具体优势为： (1)煤种适应性较宽。可以使用劣质煤，如褐煤、长焰煤、不粘或弱粘结煤等。 ． (2)气化效率高、气化强度大、气体质量符合要求。 ’ (3)装置运行能耗低，自产蒸汽满足工艺需求且有富余。 (4)解决了粉煤输送中存在的“喷煤”、“现场粉尘大、操作环境差”和“粉煤下料不 畅”等难题。 (5)投资省。由于设备完全国产化，投资仅为引进气化炉的30％--一50％。 3 煤气化专利证 ZL200410013943．4。并被国家科学技术部、江苏省人民政府评为一等奖． 4 工艺流程 本发明涉及一种煤气生产技术。尤其是煤气的生产设备及其生产工艺． 随着机械化采煤的推广，粉煤和低质煤产量在逐年增加，如何采用先进的技术．合理、 高效无污染地利用这些煤就是一个大课题。目前较好的办法是将煤生产成煤气，供工业和民 用。但当前所使用的煤气生产装置的部分设备，其结构不合理、不完善，设备的布局也不紧 凑、不合理，这就无法实现最佳的工艺流程，导致了原料煤必须用中块燃料(烟煤、无烟煤、 焦炭)，不能用粉煤。气化效率低，煤气品种单一，生产规模小，余热不能充分利用，浪费 原料，污染环境。如设有炉算子的‘生产合成氨用原料气的粉煤气化装置》和‘流化床水煤 气装置》沸腾条件受限制，气化强度低，产量难以扩大：不管是耙式还是链式除灰都比较困 难。还会造成煤炭的损失，而且除灰机构复杂，易磨损，投资大、维护麻烦；生产合成氨用 原料气的粉煤气化装置，其废热锅炉中的蒸汽发生器是多层蛇管式的。又在发生炉上部。易 受微粒磨损。又易附着灰尘，影响使用寿命和换热效果，分离器和除尘器灰尘无法返回炉膛， 向外排放污染环境：流化床水煤气装置的旋风分离器虽然靠近发生炉，但其结构和放置位置 不当．灰尘不能靠自重回到炉膛，由于除尘效率低，所以废热锅炉之后还要专设除尘设备， 设备多而分散，投资大，效果不佳。 本发明的目的是提供一种所用设备先进，布局完善合理，生产规模大、效率高、污染小、 第十六届全国造气技术年会论文集 占地少的沸腾床粉煤气化装置及其工艺流程。 为实现上述目的，采用了如下技术方案：本发明沸腾床粉末煤气化装置，包括粉煤漏斗、 贮煤槽和从漏斗向贮煤槽送煤的输送机，发生炉和从贮煤槽向发生炉送煤的供煤机．以及圆 筒形旋风分离器、废热锅炉、发生炉下部的排灰机和贮灰槽，其特征是采用了有上、下两层 为圆锥形的旋风分离器置于发生炉附近，其顶端高于发生炉顶端，上有煤气管与发生炉相通， 下有回流管通向发生炉膛：废热锅炉置于装置的尾部。有煤气管将其与旋风分离器相连，在 废热锅炉入口下部、壳体和煤气出口的下部均有排灰管分别插入水封槽内。 本发明沸腾床粉煤气化装置的生产工艺流程(见图1)包括将粉煤从入口A先送入粉煤 漏斗，然后经螺旋输送机送入贮煤槽，再经螺旋供煤机定量送入发生炉进煤口．其特征是此 时由混合器送来的含有空气、蒸汽或不同比例氧气组成的气化剂，经发生炉上的上、下两层 喷咀吹入炉膛，下层喷咀吹入的气化剂，使煤粉迅速飞散，在沸腾层中大部份煤粉实现气化， 对少量未被气化的煤粉。向上浮动，由上层喷咀吹入的气化剂继续气化，此时炉膛内温度可 原煤 新水 煤气