【2017年整理】660 MW机组SCR脱硝空预器堵塞原因分析.doc

660 MW机组SCR脱硝空预器堵塞原因分析 　　摘要： SCR装置氨逃逸，特别是在低温低负荷运行条件下，极易造成喷氨过量，在空预器冷端生成硫酸氢铵，是导致空预器堵塞的主要原因。此外，煤质、空预器冷端壁面温度、催化剂活性、低负荷等因素也是导致空预器堵塞的原因。对此，提出了改进SCR系统、锅炉低负荷时燃烧调整、空预器吹灰冲洗方式调整等建议来改善空预器堵塞情况。 　　关键词：烟气脱硝;空预器堵塞;硫酸氢铵;氨逃逸 　　中图分类号：TK223.3 文献标识码：B 文章编号： 　　1 前言 　　浙能乐清电厂二期#3、4机组2×660 MW超超临界锅炉分别配备三分仓容克式空气预热器，并配置了漏风控制系统和红外热点探测系统。整个空预器传热面由排列紧密的波纹板组成，在转子内分成热端、中温段、冷端3个层次。 　　每台锅炉布置两套SCR脱硝装置，以液氨作为还原剂，布置在锅炉省煤器与空预器之间的高尘区域。烟气竖直向下流经SCR装置，反应器本体内为三层催化剂支撑结构，前期安装两层蜂窝状催化剂。 　　浙能乐清电厂#3、4机组SCR脱硝系统分别于2010年3月、7月投产，催化剂已超过、接近24000小时性能保证期。运行发现在冬季低温及春节前后低负荷运行时，为达到一定的脱硝效率，喷氨量增大，氨逃逸率上升，从而生成NH4HSO4沉积物，导致空预器堵灰、局部堵塞现象。空预器堵塞引起炉膛负压波动增大，同时空预器烟气侧、一/二次风侧的进出口差压增加;堵塞严重时，空预器漏风量增大，两侧排烟温度偏差明显增大，锅炉排烟损失增加，同时送引风机、一次风机电流均有所增加，风机电耗明显增加，甚至导致风机失速等严重问题。 　　2 空预器堵塞机理 　　如图1所示，SCR反应器是在特定催化剂作用下，以氨作为还原剂，选择性地将NOX还原为N2和H2O[1]。 　　图1 SCR脱硝原理图 　　SCR的化学反应机理比较复杂，主反应是NH3在一定的温度和催化剂作用下，有选择地把烟气中的NOX还原为N2，其过程涉及到数十个反应方程[2-3]。但是当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时，主要生成NH4HSO4，而在150 ~ 220温度区间，NH4HSO4是一种高粘性液态物质[4]，易冷凝沉积在空预器换热元件表面，粘附烟气中的飞灰颗粒，堵塞换热元件通道，减小空预器内流通截面积，从而导致空预器阻力的增加，换热元件的效率降低等问题。 　　传统再生式空预器对硫酸氢铵结垢非常敏感，即使设计时采取措施减小氨逃逸率，由于负荷瞬变、气流层化、氨或NOX的分布不均、系统控制故障、催化剂性能降低等原因引起氨逃逸率上升，引起空预器结垢还是经常发生。 　　3 空预器堵塞原因分析 　　3.1 煤质因素 　　浙能乐清电厂锅炉设计煤种为活鸡兔矿煤，全硫分0.50%，其中灰主要成分为Fe2O3%=20.66%，CaO%=18.09%，Na2O%=0.43%，K2O%=0.70%，为中等结渣煤。实际燃用煤种变化较大，含硫量变化从0.36% ~ 1.08%不等，含硫量高，水分高，造成烟气中SO2量增大，且粘附性较强，容易加快冷端结露腐蚀。 　　表1为2012年3月、2013年1月空预器堵塞期间入炉煤种参数。 　　表1 空预器堵塞期间入炉煤参数 　　项目全水分Mt,ar 　　(%)全硫分St,ar 　　(%)折算硫分St,d折算 　　(%)低位发热量Qnet,ar 　　(kJ/kg) 　　设计煤种140.50.6023390 　　2012-03平均值14.710.680.87 21943.35 　　最大值17.101.231.45 22925.43 　　2013-01平均值14.890.540.57 22784.66 　　最大值16.400.951.00 23708.03 　　当煤的折算硫分Ss,t折算在0.51%~0.90%时，属于低硫煤，当Ss,t折算在0.91%~1.50%，属于中硫煤，而酸露点温度与煤折算硫分的立方根成正比。浙能乐清电厂空预器堵塞期间，因燃煤发热量降低，最大折算硫分超过设计值的2倍，引起SO3浓度增加、酸露点温度升高的双重影响，在空预器冷端金属表面发生腐蚀的同时，加剧了空预器堵塞。 　　3.2 空预器金属壁面温度 　　与烟气接触的空预器金属壁温若高于露点温度，则低温腐蚀导致的空预器堵塞一般不可能发生，否则反之[5-6]。对于回转式空气预热器，冷端空预器传热元件的壁温可由下式近似计算[7]： 　　式中，tpy为排烟温度，;tkkq为空预器进口风温，。 　　由上式可知，机组负荷降低，排烟温度下降，而冬季环境温度低，排烟温度和空预器进口风温随之降低，造成空预器金属壁温降低。浙能乐清电厂660MW机组设计中采用热风再循环来提高空预器的进口风温，空预器厂家规定冷端综合温度需满足：冷端综合温度=排烟温度+空预器进口风温