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500m3油罐施工DT剖析
施 工 作 业 指 导 书
编号:ZA-3-04
单 位 工 程:500m3钢制拱顶油罐制安(立式)
工 程 地 点:国电电力大同第二发电厂厂区油库区(室外)
工 程 量:二 座
工 程 性 质:(一般.重要):重要
批 准: 李 志 祥
审 核: 杨 静 云
编 写: 杨 建 勇
施工负责人: 梁 一 祥
河北省张家口市安装工程公司压力容器设备厂
二00四年七月二十八日
钢制500 m3油罐施工作业指导书
1.主要技术特性:
设计压力:正压:1.96KPa 负压:-0.49KPa
设计温度:15~50℃ 工作温度:15~50℃
介 质:-10#柴油
容 积:500 m3
焊接接头系数:0.85
腐蚀裕量:2mm
油罐内径:9040mm㎜
油罐壁高度:8000mm㎜
油罐总高度:9858mm㎜
油罐总重:~21000kg㎏
试验压力:正压:2.158Kpa(220mmH2O) 负压:-1.1768 KPa(-120mmH2O)
本体材料:Q235A
规 格: 底板:δ=6mm.㎜ ㎜
壁板:δ=8mm.㎜ δ=6mm.㎜
顶板:δ=5mm.
工程量:二座
工程地点:国电电力大同第二发电厂厂区油库区(室外)
2.施工技术标准、施工方法
2.1 GBJ128--90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》;
YRS-2004-13《500m3油罐》;
2.2 施工图纸及本《作业指导书》;
2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸,认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验:
3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单,材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2焊接材料应具有质量证明书。
3.3钢板入库时须对钢板逐张(件)进行外观检查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。㎜
3.4钢板厚度负偏差为:钢板厚度㎜ 允许偏差
㎜ δ=4~5mm. -0.5mm.
δ=6~7mm. -0.6mm.
δ=8~25mm. -0.8mm.
4.预制加工:
4.1根据油罐的内径用厚度1~1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个,预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺,加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件,保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。
4.4底板预制:
4.4.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定:
底板排版直径Φ=9208mm。㎜
中幅板宽度≥1000mm。长度≥2000mm。
边缘板沿底板半径方向的最小尺寸700mm。
底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。
4.4.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。
4.4.3底板材料应平整,局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5 mm,超过规定须进行处理,直至符合要求。
4.4.4边缘板对接焊缝坡口角度300钝边量1~2mm。㎜
4.5顶板预制:
4.5.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定:
a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。㎜
b.单块顶板本身的焊接采用对接形式,但焊缝之间距离不得小于500mm,并采用全熔透对接接头形式,坡口角度30o±2.5钝边量0~2mm,焊缝余高≤2mm。㎜mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。
4.5.3预制在骨架胎具上加工,预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。
4.6 在运输和存放过程中应严格控制变形。
4.6壁板预制:
4.6.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求:
a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开,其间距为壁板长度的1/3,且≥500mm。
b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。
c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥200
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