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5、围护结构钢支撑施工工艺工法剖析
围护结构钢支撑施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
1.2工艺原理
钢支撑是支撑体系的一种形式。目前较为广泛的应用于地下工程,特别是深基坑开挖工程中最为常见,它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用,传递到另一侧,与另一侧的土压力保持平衡,从而基坑处于安全的状态,钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况,因此可以通过对钢支撑轴力监测,正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中,随着深度的增大,两侧土压力也随之增大,土压力通过力的传递到上,向基坑内侧侵斜,采用刚性的型钢对之后,将基坑两侧的土压力很好的平衡。以达到预期效果。
2工艺工法特点
钢支撑施工简单,适用性强,操作方便时效性。3适用范围
主要使用在地下工程深基坑工程。
4主要标准
《地铁设计规范》(GB50157)
《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94)
《建筑工程施工现场供用电安全规范》(BG50104)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007)
建筑钢结构焊结技术规程(JGJ81)
5施工方法
钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序,支撑架设极具时间性和协调性,支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程
5.1.1钢支撑在拼装时保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓,按顺序紧固。要有钢支撑支托措施,防止坠落。
5.1.2钢支撑安装前一定要检查钢管的平直度,若不平直要进行矫正。
5.2钢支撑架设方法
5.2.1每节段分层开挖至钢支撑架设的高度后,立即放出支撑位置线及标高线。
5.2.2第一道 钢支撑架设在冠梁预埋钢板上,其它各层钢支撑安装钢围檩支架牛腿后,安装加工好的钢围檩,钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。
5.2.3将焊接好的三角形钢支架在钢支撑中心位置与钢围檩相焊接,并与其背后的抗剪加强肋板相焊接。
5.2.4将厂家制作的单根支撑钢管与活接头采用高强螺栓进行现场连接,组装成为成型的单根钢支撑。
5.2.5用t汽车吊或1台50t履带吊(或龙门吊)吊放钢支撑到钢支座上,并使活动端较宽位置支撑于围护桩上。
5.2.6钢支撑的长度由现场实际长度确定。微调采用特制钢楔,完成钢支撑组装的各种工作。5.2.7为防止钢支撑在施加轴力时由于自重产生过大的挠度,在对钢支撑施加预应力时汽车吊(或龙门吊)吊装钢丝绳必须持力,不得放松。
5.2.8在钢支撑支架处焊接防坠钢板,完成施加预应力前的各种准备。
6工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
6.1.1工艺流程图
图1 工艺流程图6.1.2工艺施工操作顺序
1基坑开挖至冠梁下15m后,立即放样出支撑位置线,此时挖掘机进行中部拉槽,同时在桩体上植筋安装三角托架以及通常扁钢2.托架、围檩安装焊接完毕后,开始吊装第一层钢支撑,施工时拟采用一台25t的吊车在基坑外架设(或采用龙门吊进行架设),吊起时两端轻放在支座上,固定端与冠梁预埋钢板点焊,以防支撑水平滑动;活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力,方法:采用台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力,在活动端逐级加压,施加预应力达到预加轴力,且压力表读数稳定为止,并采用特制铸铁楔子塞紧。
3第一层支撑安装完毕后,进行第二层土方的开挖,开挖至第二道支撑底标高后,待本层土方开挖拉槽完成后开始安装第二层钢支撑,工序内容与第一层大体相同6.2操作要点
6.2.1施工准备
1材料准备:主要材料包括钢管、、膨胀螺栓。材料的进场、报验等资料齐全。
2技术准备:仔细审核图纸,编制施工方案上报监理审批,下发技术交底。
3人员准备:管理人员及施工人员配备齐全,提前到岗,统一组织进行安全技术教育培训。特种工必须持证上岗。
4设备准备:钢围檩加工的焊机切、割用的氧气焊、手电钻、吊车等设备齐全,5.场地准备:加工场地提前规划、所有地面必须硬化处理。辅助设备配备齐全。
6.2.2施工
1.支撑架设时机
钢支撑和土方开挖是两道密不可分的工序,二者相互促进,同时也相互制约。如何选择一个合适的支撑架设时间是关系整个施工进度的关键。对于主体结构而言,结构长度较长,深度较大,上下两道钢支撑间距一般在5米左右,有利于大型挖机的流水作业。每次开挖长度在15米左右,因此要做到支撑位置外露时就需及时架设钢支撑,以确保结构安全。
2.钢支撑架设必须准确到位,并严格按设计要求施加预应力,尤其注意斜撑的稳定性,在斜撑作业时,安装每一环节均要做到精心作业,同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求。
图2 钢支撑和格构柱的
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