加氢裂化工艺概吭邛.pptVIP

加氢裂化工艺概况; 1.基本概念; 1.1 炼油的概念; 1.2 炼油各工艺过程简介;2 催化裂化 　　 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。 ;3 催化重整 　　催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490～525℃，反应压力为1～2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 ;4 加氢裂化 　　 加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成液化气、汽油、煤油、柴油、润滑油和尾油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 ;5 延迟焦化 　　延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 ;6 炼厂气加工 　　 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。 ; 1.3 中国炼油化工的工业现状;2.加氢裂化工艺和加氢裂化装置; 加氢裂化，是石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。它在进行催化裂化反应时，同时伴随有烃类加氢反应。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出特点。;2.2 加氢裂化装置的化学反应;2.2 加氢裂化装置的化学反应;2.3 加氢裂化装置的作用、原料和产品;2.3 加氢裂化装置的作用、原料和产品;2.4 镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置工艺简介;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.4 镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置工艺简介; T301共有44层浮阀塔盘，设计操作压力1.55MPa，塔顶气体经塔顶空冷器A302及分馏塔顶后冷器E308冷凝冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐V308，回流罐液相经脱丁烷塔顶回流泵P305升压后大部分作为脱丁烷塔回流，另一部分液体去液化气脱硫塔。脱丁烷塔底循环油经塔底重沸炉泵P304升压后进入脱丁烷塔底重沸炉F303加热，而后返回脱丁烷塔T301底部，炉出口温度通过调节加热炉燃料量控制。 脱丁烷塔底油在液位和流量串级控制下，进入第一分馏塔T302第32层塔盘，该塔设置40层浮阀塔盘，塔顶气相经冷凝冷却后进入分馏塔顶回流罐V309，分馏塔的操作压力恒定在0.08MPa。回流罐底部抽出的塔顶液经分馏塔顶回流泵P309升压后分两路，一路在流量和塔顶温度串级控制下作为塔顶回流，另一路在罐液面控制下作为轻石脑油产品送出装置。; 重石脑油馏份自分馏塔T302第十块板抽出，自流进入有10块浮阀塔板的第一侧线汽提塔T303，汽提后的重石脑油产品由塔底抽出经泵P307升压后再经冷却出装置。 航煤馏份自分馏塔T302第20块板抽出，自流进入有10块浮阀塔板的航煤侧线汽提塔T304，汽提后的航煤产品由塔底P308抽出经泵升压，经冷却后出装置。