推杆直顶内抽芯结构注射模设计.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · e 蛤 e 、 《塑 料 注 射 模 技 术 5 坊 ； ； ＼ 推杆直顶 内抽芯结构注射模设计 牛顺利，孙新普，姬和平，刘振超 河南天海电器有限公司(河南鹤壁 458030) 摘【要】介绍了塑件在必须使用内抽型芯成型，但 内部空间较小，无法使用斜顶内抽的情况 下所使用的一种抽芯结构：直项内抽 ，并简述 了与此结构配合使用的一种二次顶 出机构。 此结构实现了微型塑件 内向抽芯动作的完成及塑件的顺利顶出，实现了生产中的 自动化。 关键词 ：内抽型芯；直顶；横 向移动；二次顸 出 中图分类号：TQ320．66 文献标识码 ：B DesignofInjectionMoldwithPushRod StraightInsideCore-PullingStructure A【bstract】Productsmustbeusedintheplasticpartsareintroducedinthedirectionofthe internalcore-pulling，butinsidethespaceislesser，cantuseundertheconditionofinclinedtop withintheuseofacorepullingstructure：traighttothetopand inwardcore—-pulling；withthis sturcturearebrieflydiscussedandtheuseofasecondaryejectionmechanism．Thissturctureto achievethecompletionofthemicropartsinwardcore-pullingmotionsandsmoothoutofthe plastic，realizedtheautomationinproduction Keywords：interiorcorepulling；thetop；lateralmovement；secondaryejection 1 引言 且塑件内部空间太小。由图1中尺寸可以看出，内凸 注射模设计中，内抽芯一般是指塑件内部有凸起 台宽度为2．75mm，两凸台 轴向间隙为 1．52x2—2．75= 或者凹槽 ，而这种凸起或凹槽成型时却无法依靠外部 0．29ram，Y轴向距离为9．3mm，间距太小 ，无法使用斜 抽芯来实现，只能使用内向抽芯来完成的一种抽芯结 顶内抽结构。 构。内抽芯结构在塑件上也是 A—A 11．5 比较常见的，典型塑件如各种 盖和壳体等 。通常情况下 ，塑 件的内部空间足够大时 ，一般 都是使用斜顶 内抽结构。这里 介绍的是塑件 内部空间较小 ， 无法实现斜顶内抽的情况下所 使用的一种结构：直顶内抽。 护壳塑件如图1所示，该塑 件为我司开发的一种汽车连接 器两线护壳 ，为出口塑件 ，对质 量要求 比较严格。此塑件外形 简单 ，尺寸较小 ，内部有两个与 对插端配合的凸台。由于是配 AL． 合凸台，尺寸要求比较严格 ，并 图1 塑件图 模《具制造)}2014年第l2期 ·43 · · 塑 料 注 射 模 技 术 · 2 直顶内抽结构设计 2中的稳定性。如若 小于 ，则在注塑压力下 ，型芯