提高线切割加工电极效率的研究.pdfVIP

· 模 具 制 造 技 术 · (2)在加工电极时，发现钼丝在加工时间不长的 进行 。 情况下 ，其表面就会沾满铜沫 ，颜色也由原本的灰黑 (3)根据实际情况考虑 电极的装夹方向。在快走 色变成紫铜色，钼丝也因此变脆变硬，如果不采取有 丝线切割加工要根据电极的形状和精度要求来决定 效的方法去除其表面铜沫，就会容易发生断丝。 其装夹方向。应尽量把切割路线最短的一面装夹在 (3)电极较厚，切割液较难进入加工点，冷却、排 第三向限(负方向)，使钼丝尽量少走 负方向，这样 屑困难。在切割电极时，由于紫铜的材质较软 、粘性 可以减少断丝几率。 较强 ，而且一般的线切割机床都是靠一个小油泵循环 (4)清除钼丝表面的紫铜沫 ，让钼丝恢复原样。 工作液 ，不能提供较强的冲击力 ，很难保证工作液能 当加工过程中发生短路或加工完成时，就可以用渗透 顺利地进人加工点，这样就会造成排屑不 良、放电困 性较强的煤油或机油等溶剂把丝筒上的钼丝清洗一 难 ，从而太太降低了加工效率。 遍 ，使沾在钼丝表面上的铜沫大量减少，继续加工时， (4)加工过程中参数设置不合理，影响加工质量 ， 效果就会更好了。 降低了加工效率。往往在加工电极时，由于经验等方 (5)断丝时的处理。当在加工时，万一断丝了，先 面的原因，对参数的设置都不是很合理，这样就会由 将较少一边的废钼丝去除掉 ，把剩余钼丝调整到贮丝 于参数的设置不合理，造成钼丝磨损严重，断丝现像 筒上的适当位置并调整好限位开关。同时将工件表 频繁等情况，严重影响加工质量和效率。 面擦干净 ，并在切缝 中滴人煤油，使其润湿切缝，然后 再在断点处滴几点润滑油。选一段比较平直的钼丝 ， 3 解决方法 剪成尖头，并用打火机烧烤这段钼丝，让其发硬，再用 (1)加工时尽量使用新的乳化液。在选用乳化油 镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地 时 ，最好是选用DX一3型线切割乳化油或DX一4型线 (每次2-3mm)地往上送，直至穿过工件。如果原来的 切割工作液。旧的乳化液中的杂质较难过滤掉，而紫 钼丝不能继续使用，就必须更换新丝。新丝在断丝点 铜材质较软 、粘性较强，这样不但降低了工作液的冲 往下穿时，要看原丝 的损耗程度 (注意不能损耗太 力，还会影响紫铜加工时的导电性。使用新乳化液就 大)，如果损耗较大 ，切缝也随之变小 ，新丝则穿不过 能避免这些现象。而且上面推荐的工作液电解性较 去，这时可用一小片细纱纸把要穿过电极的那部分丝 好，切缝较宽 ，如果同时采用较高的走丝速度，就更有 打磨光滑，再穿即可。 利于排屑。 (2)短路现象的解除。当在加工过程中遇到紫铜 4 结束语 中的杂质时，可以看到电流表很不稳定 ，电流不稳定 本文通过对线切割加工加强筋电极遇到问题的 就会发生短路，如不正确处理就会造成断丝。此时 ， 分析 ，找出了能有效解决加工时电流不稳定、短路、断 就应采用 “大电流大脉宽”(一般功率管为4档 、脉宽 丝、切割速度慢等问题 ，并能提高加工效率的方法 。 为4Os)的加工方法 ，使功率增强。靠脉冲的能量击 通过实例验证这些方法可以更好地完成较厚电极的 穿紫铜中的杂质 ，当然 ，也要把脉间适当增大，让停歇 加工，不但保证了加工质量、提高了加工效率而且缩 时间增长 ，从而使加工继续进行 。同时使用大脉宽 短了模具制造周期，创造了更好的效益。 (一般需要采用40~s)也保证放电能量不会因紫铜的 良好导热性而损耗掉。如果采用 “大电流大脉宽”的