陶瓷材料工艺学(蔚匿汉理工) 第八章 性质.ppt

第八章 陶瓷的显微结构与性质;瓷器的形成过程：坯料中各组份产生一系列物理 化学变化的过程。 宏观上：外形尺寸收缩、强度、致密度提高； 微观上：形成新相，显微结构发生了实质变化。;显微结构是指在不同显微镜下观察到的材料的组织结构。; 化学组成 工艺过程 本征性能 显微结构 材料性能;研究制品显微结构的目的意义;第一节 陶瓷材料的显微结构;陶瓷坯体的显微结构：晶相、晶界、玻璃相、气相构成。 ;8.1.1 显微结构的组成——晶相;8.1.1 显微结构的组成——晶界;晶界对产品性能的影响 由于晶界的性质，对产品性能有很大影响，内部杂质多，又是连续相，高温下有较大的导电性，所以晶界的电导率支持着整个系统的电导率。 晶界内结构疏松，存在空隙，强度不高，因此常使材料出现沿??断裂破坏。;玻璃相：坯料组分或杂质所形成的低共熔固体物质。 普通陶瓷的玻璃相为连续相，分布在晶相周围，粘接晶粒，填充空隙，促进坯体致密，提高胎体的透明度，降低坯体的烧结温度。 玻璃相结构疏松，强度比晶相低，?大，高温下易软化变形。所以，高玻璃相的制品机械强度低，热稳定性差，坯体易变形。 ;普通陶瓷存在少量的气孔。气孔率在0.5%～22%。 ; 以粘土-长石-石英三组分配料瓷胎的显微结构为例。 粘土：40-60%，长石：20-30%，石英：20-30%， 烧成范围：1250-1400℃; 在1000℃以前：主要是粘土矿物的物化变化 石英晶型转变 杂质矿物的分解与氧化等物化反应。;500～700℃　分解失去结构水， 出现吸热效应： ;由Al-Si尖晶石→莫来石：;8.1.2 陶瓷坯体显微结构的形成过程; 1200℃左右，长石熔体中碱离子扩散到粘土分解区，促使粘土形成一次鳞片状莫来石。;l 200℃～1250℃长石熔体中析出二次针状莫来石晶体。;;8.1.2 陶瓷坯体显微结构的形成过程;石英颗粒熔蚀边析出犬齿状方石英； 粘土矿物莫来石化过程中生成非晶质SiO2转变成细小的方石英； 没有与熔质接触（如被粘土颗粒包围）的石英颗粒转变为粒状方石英。 ;绢云母质瓷;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;8.1.3 工艺因素对显微结构的影响 ;8.1.3 工艺因素对显微结构的影响 ;（三）添加掺杂物 1、掺杂物进入固溶体，增加晶格缺陷，促进晶格扩散，使坯体致密，减少气孔； 2、晶粒周围形成连续的第二相，促进绕结。如第二相不易移动，则阻碍晶界移动，抑制晶粒长大，多数情况下掺杂物会抑制晶粒粗化，减缓晶界移动速度，但也会加速晶粒生长，与其数量种类有关。;（四）烧成制度 1、烧成气氛：是影响产品结构、性能的重要因素之一。 ???气孔率、晶粒尺寸、缺位形成、阳离子价态、矿物组成 ???如：TiO2在还原气氛下，颜色加深，Ti4+→Ti3+ O2-空位↑ ???Fe2O3在还原气氛下→FeO+O2 ，使气孔率↑ ;（三）烧成制度 2、升降温度：影响坯体密度，晶粒大小，相的分布 。 ???控制速率煅烧，中间温度下维持较长时间－促进坯体致密。 ???快速烧成时高温下维持较短时间－抑制晶粒粗化。 ??冷却速度对显微结构影响表现在各相分布。 a、快速冷却：越过第二相的析出温度，则第二相形成数量少 b、缓慢冷却：不同温度会析出不同的第二相 ;第二节 陶瓷的性质; 一、陶瓷材料的强度 如同金属材料一样，强度是陶瓷的最基本的性能。大量试验结果表明，陶瓷的实际强度比其理论值小2～3 个数量级，只有晶须和纤维的实际强度较接近理论值。格里菲斯（Grif-f