12生产运行管理程序.docVIP

文件编号 PP/HSE CX-12 生 产 运 行 管 理 程 序 版 本 A 修 订 0 共5页 第1页 生产运行管理程序 1 目的 对聚丙烯事业部各装置的生产运行实行有效地HSE管理与控制，以确保聚丙烯事业部HSE方针、目标的实现。 范围 本程序适用于聚丙烯事业部所属各装置生产运行的HSE管理与控制。 职责 3.1 由主管经理负责聚丙烯事业部所属各装置所有生产活动及HSE管理。 3.2 生产调度部负责编制生产计划和原料、公用工程系统的调度指挥。 3.3 安全环保部负责关键装置要害（重点）部位及HSE管理的监督、考核。 3.4 技术质量部负责工艺技术指标和装置操作规程审核，组织对工艺纪律和操作纪律的检查考核。 3.5 设备工程部负责组织设备运行维护和特护机组的维护。 3.6 动力计控部负责组织电气、仪表车间对电气、仪表的运行维护。 3.7 电气车间负责电气设备的维护、保养。 3.8 仪表车间负责事业部各装置仪表的管理和维护。 3.9 维修中心负责事业部各装置设备加油维护。 3.10 包装车间负责产品的包装操作。 3.11 储运车间负责产品的入库管理和防护。 3.12 生产车间负责装置的运行监控和生产操作。 3.13 水汽车间负责原料丙烯的供给。 程序 4.1 生产装置的开车 4.1.1生产车间按照《装置开车HSE检查确认表》的要求，对车间的HSE情况进行确认，确保达到开车条件。 文件编号 PP/HSE CX-12 生 产 运 行 管 理 程 序 版 本 A 修 订 0 共5页 第2页 生产运行管理流程图 4.1.2 生产调度部统一指挥事业部的公用工程系统，协调厂际间的水、电、高低压蒸汽的供给,保证车间开车的需要。 4.1.3水汽车间按生产调度部指令和工艺操作规程，对原料丙烯进行贮存和输送，防止跑、冒、串，保证原料供应准确无误。 4.1.4 生产车间按照开车方案进行开车。开车方案由生产车间编制,经技术质量部审批后方可实施。 4.2生产运行过程控制 4.2.1 生产车间及各辅助车间密切配合，做好装置生产运行管理。 生产车间按照《聚丙烯事业部（年度、季度、月度）生产计划》、《工艺技术规程》、《岗位操作法》、《工艺卡片》和“工艺通知书”,组织生产。《聚丙烯事业部（年度、季度、月度）生产计划》由生产调度部在每月生产前下发；《岗位操作法》、《工艺卡片》由生产车间编制，经技术质量部审核，主管经理审批后实施；“工艺通知书”由车间技术员编制，经车间主管工艺副主任审批后，交操作班长进行生产；车间操作人员对工艺参数密切监控，随时调整，并做好操作记录；车间操作人员严格执行车间《交接班制》。 b)技术质量部每周对生产车间的工艺纪律和操作记录进行监督检查，发现问题及时解决，保证车间按照规定进行生产。 c)包装车间认真执行《岗位操作法》，对产品进行包装和防护操作，并做好记录。 文件编号 PP/HSE CX-12 生 产 运 行 管 理 程 序 版 本 A 修 订 0 共5页 第3页 d)储运车间认真执行《成品库管理规定》，对产品进行防护和交付工作。 e)设备工程部、维修中心和车间设备人员执行《设备运行管理程序》,对设备进行管理和维护，保证设备正常运行。 f)电气车间、仪表车间执行《电气、仪表设备运行与维护管理程序》，对车间电气和仪表设备进行管理和维护，随时发现解决问题，确保装置“安、稳、长、满、优”的运行。 g)车间检维修工作执行《检修管理程序》，采取安全环保措施，保证不发生HSE事故。 h)生产车间执行《环境保护管理程序》、《职业卫生管理程序》，由安全环保部每天进行现场检查，保护环境和职工的身体健康。 4.2.2 关键装置、重点（要害）部位管理 a）安全环保部按照《关键装置、重点（要害）部位管理规定》的要求组织技术质量部、设备工程部、动力计控部等主管部门对关键装置、重点（要害）部位每季度进行一次专业专项联合检查，并填写《聚丙烯事业部关键装置要害（重点）部位安全监控危险点检查表》，发现问题及时沟通解决，保证生产正常运行。 b)关键机组由设备工程部按照《关键机组特级维护管理》的要求，组织由“机、电、仪、操、管”组成“五位一体”特护小组，制定特定的护理方案，进行巡检、检测和维护活动。 4.3 生产过程信息交流 事业部建立信息沟通机制，生产过程中的信息交流执行《信息交流管理程序》，保证信息及时交流沟通，及时发现并处理各类运行问题，保障生产能正常有效地运行。 4.3. 1车间日常出现的问题由生产车间直接联系设备工程部、维修中心、电气车间、仪表车间进行处理；对于无法及时解决的重大问题，由各主管部门组织相关部门召开专题会，制定方案予以解决。 生产、公用工程调度问题由生产调度部