超薄整体风力叶轮高效加工技术研究.pdfVIP

学兔兔 务l 訇 化 超薄整体风力叶轮高效加工技术研究 Researchonhighefficiency machining technologyonsuper-thin 0penw holew indrotor 褚守云 CHUShou．yun (常州轻工职业技术学院机械工程系，常州213164) 摘 要；通过对开式超薄整体风力叶轮的加工难点分析，利用Mastercam软件 ，设计了一种提高超薄 叶片刚性的新刀路，并利用0．618迭代法优化铣削参数，消除了铣削加工中出现的振动现象， 利用三轴加工中心完成了叶轮的高效加工。实践证明，该工艺切实可行。 关键词：开式整体风力叶轮；超薄；Mastercam；高效加工 中图分类号：TK83 文献标识码：A 文章编号 ：1009—0134C2013)o8(上)一0014-03 Doi：10．3969／J．issn．1009-0134．2013．o8C上)．05 0 引言 1 超薄整体风力叶轮的结构分析 整体叶轮常见结构有开式、半开式和 闭式 图1是某单位要求实现高效低成本加工的风力 等，其加工技术是一直机械制造领域重要的研究 叶轮 ，材料为固溶处理的硬铝合金 ，从结构看 ， 对象， 目前整体叶轮的主流加工工艺为借助CAD／ 该叶轮也属于开放式整体叶轮，但又不同于常见 CAM技术，利用五轴联动机床实现叶轮的高速切 叶轮，其五片均匀分布的叶片是几乎垂直于轮毂 削加工 。 的轴 向，叶片的形状为按一定规律变化的扭 曲状 常用CAD／CAM软件如Powermill、UG、 曲面，叶片既宽又长，为减小不平衡量，叶片被 Mastercam软件对叶轮这种特别的零件都有定制的 设计成超薄结构，叶片的中间最厚部分为1．5mm， 专用模块，用户只要根据要求选择相关的曲面、 两边最薄部分只有0．3mm，刚性极差，在加工过程 走刀方式、切削参数，软件就可 以自动完成零件 中极易变形和振动 。 的刀路设计 ，这种模块实际上是针对某一类具有 2 超薄整体风力叶轮的加工难点分析 共 同特征零件开发的智能专家加工系统。但受五 解决超薄整体风力叶轮高效低成本加的关键 轴加工设备的限制，该技术存在一些难以突破的 是提高工件的刚性以及加工设备的选择 。 问题，主要表现为生产成本高、加工效率低、叶 由于叶片的刚性极差，提高工件 的刚性必须 轮的尺寸规格受到限制，叶片的切削系统刚性 从设备 、刀具 、夹具 、工件等方面入手综合考 差，加工过程 中易产生振动，特别是开式叶轮， 虑 ，合理制订 出加工工艺 ，提高叶片的系统刚 其叶片的厚度以及宽度受到严格的控