树脂砂铸造“气渣隔”缺陷的形成机理及防止.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 2013年第5期 陈小华，查明晖，封雪平，鲍 飞：树脂砂铸造气“渣隔”缺陷的形成机理及防止 铸造设备与工艺 流冒口位置的稍有偏差，排气效果也将大打折扣。 3)多增加一些出气片或排气冒口，加强型腔排 因此增加溢流冒口并没能完全消除气渣隔缺陷。 气；浇注时应快浇 ，浇注的同时一定要做好引气工 最终通过改变浇注工艺，保证铁液进入型腔后 作； 不对冲，气体能够顺畅的从出气冒口排出，彻底解 4)当有铸件大平面(特别是薄壁平面)位于上 决了铸件气渣隔缺陷。 型时，可适当增加些抗拉筋，或将铸型倾斜一定的 从上述的气渣隔产生原因及机理分析可见，解 角度浇注。 决和预防该缺陷必须从以下几个方面来着手： 参考文献： 1)在铸造工艺设计时，应充分考虑浇注系统的 引入方式，尽量避免铁液对冲 ，避免铁液合流在大 [1] 王祥和．降低6160系列柴油机球铁曲轴夹渣的措施[J]．现代铸 平面处，尤其是薄壁区大平面，充型过程要保证顺 铁，2000(I)：57—58． [2] 徐建林．球铁件夹渣缺陷形成的影响因素分析EJ]．兵器材料科 畅；适当增大浇注系统的截面积，防止铁液流动前 学与工程，2003，26(2)：19—22． 沿温降较大；适当提高浇注温度及浇注速度； [3] 陈国桢 ，肖柯则，姜不居．铸件缺陷和对策[M]．北京：机械工业 2)减少型砂发气量，增大型砂透气性。灼减量 出版社 ．1996：41—47． 应控制在4％以内；在保证砂型强度的情况下，应尽 [4] 王敏．树脂自硬砂铸造 气“渣坑”、“气渣隔”缺陷与防止[J]．铸造 量降低树脂加入量；严格控制粉尘含量 ，厚大铸件 技术，2002(3)：172． 易采用较粗原砂 ； (上接第31页) 3)生成效益 42432+111290．4+918 400+60 000-39 360=1 3．2 经济效益分析 392762．4元一139．3万元 1)消失模铸造与普通砂型铸造的锤头技术经 济效益对比如表4． 4 结 论 表4 技术经济效益对比 1)消失模铸造法设备紧凑、工艺简便、技术容 项 目 模具费 型砂回收率 工艺出品率废品率 生产周期 ／元 d· ，％ ，％ |％ ，d 易掌握，生产效率高，生产周期短，生产成本低。 消失模铸造法 49 95 89 0．6 5 2)改善工人工作环境，可完全消除浇注现场的 传统铸造法 31O 30 75 5 18 烟尘和噪音，彻底改变铸造作业环境的落后面貌。 2)效益计算 3)节省混砂、下芯、启模、合箱、分型等步骤，减 现有传统铸造法年产量为800t多，采用消失 少配砂造型工艺，易于一箱多铸。 模铸造法可增加产量600t，省略部分大件 ，实际产