橡胶成型硫化机球铁真空罩的铸造.pdfVIP

学兔兔 生产技术 Production Techniques 橡胶成型硫化机球铁真空罩的铸造 纪汉成，高平 (金坛市金岗机械制造有限公司，江苏常州 21 3242) 摘要：介绍了硫化机球铁真空罩的铸造工艺，包括浇冒口系统的设计、排气系统的设计、过滤及激冷系 统的设计，阐术了采用变径陶瓷管及成型芯筒的生产工艺要点，彻底解决了铸件缩孔、缩松及气孔缺陷，提 高了铸件成品率，降低了生产成本，取得很好的经济效益。 关键词：球墨铸铁；硫化机真空罩；变径陶瓷管；成型芯筒；缩松及气孔 中图分类号：TG255；文献标识码：A；文章编号：1 006—9658(201 6)01—001 0—03 DOI：1 0．3969／j．issn．1 006-9658．201 6．01．004 目前市场上广泛应用橡胶成型真空硫化机生 产精密复杂橡胶件，采用高负压真空罩设计，合模 前将真空罩内的空气抽净，使橡胶料在真空状态下 依模具形状成型，然后硫化。真空成型硫化提高了 模具的的排气能力，提高了橡胶件的成型能力和生 产效率。其中真空罩是其设备的关键部件，密封性 能要求好，可靠性要求高，铸件的内在和外观质量 要求高，不允许有砂眼、气孔、缩孔缩松、夹渣等铸 图1 铸件结构 造缺陷。 2 原生产工艺及存在问题 I 铸件结构及技术要求 2．1 原工艺 真空罩的结构如图1所示，为箱体类结构。铸 采用呋喃树脂砂造型制芯，中底注大方口密封 件材料牌号为QT500—7，铸件净质量218 kg，最大轮 面朝下、爬芯扁浇口无冒口铸造工艺…。设内腔整 廓尺寸1085 mm x 855 mm x 558 lilm，平均壁厚为 体砂芯1只，侧耳砂芯2只，4只导柱孔自来成型， 15 mm，最大壁厚为50 113133，要求铸件在铸态下达到 侧圆柱搭子侧活块。直浇道穿过中间整体砂芯，横 使用性能。上圆孑L内及下端面加工槽内，要求密封 浇道及内浇道分布于砂芯芯头处。设上圆口圆柱 性能好，不允许有缩松、气孔、夹渣等缺陷。 底面放置厚度为50 mm环形成型冷铁6块。 铸件要求的化学成分为：w(C)3．6％～3．7％，w(Si) 采用半开放式注系统[2]，浇道截面积之比为 2．5％～2．6％，w(Mn)0．35％-0．45％，w(P)≤0．06％，w(S) F盲：F槽：F内=1：1．6：1．3。中底注浇注铁液质量 ≤0．02％，w(Mg)0．03％-0．05％， RE)0．01％~0．02％。 为278 kg，取铸件的浇注时问为30 S，根据魏兵大 力学性能要求为：抗拉强度≥500 MPa，屈服强度 孔出流理论 计算，内浇道总面积为37．5 cm／，设4 ≥320 MPa，伸长率≥7％，硬度170～230 HB。 道