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换热系数在铸钢件缺陷预测中的应用 南车四方车辆有限公司 (山东青岛 266033) 郭光辉 孙扶民 孙 莹 北京交通大学 (100044) 韩建民 沈阳机车车辆有限责任公司 (辽宁 110035) 王剑秋 铸件 ／铸型界面上的传热是一个非常复杂的过 的函数： 程 。在许多情况下，铸件 ／铸型问的热交换是整个 l／h= 1／h0+k．／ 传热过程的控制环节，是整个系统传热的关键，因 式中 h～ 间隙形成前的界面换热系数 ； 此界面换热系数的合理与否将直接影响凝固模拟的 JIj。一一初始环境下的界面换热系数； 精度 。大多数合金凝固时在铸件／铸型界面要形成 k——空气的导热系数； 气隙，因此引起界面热阻的变化，成为影响铸件凝 一 间隙宽度。 固过程的重要因素。 (3)基于 自由热收缩法 ，假定间隙的形成是 经过20多年的研究，业界关于界面换热机制的 铸件向其几何中心收缩的结果，依据铸件的热膨胀 看法 已基本统一。目前在铸件凝固模拟中，界面换 系数计算间隙的产生和变化，将界面换热系数表达 热系数通常采用以下方法处理。 为间隙宽度的函数关系： (1)假定为一常数或与界面温度成线性关 h=ko／(A+B ) 系。通常在间隙形成前取2500～5000W ／m2．K，而 式中 k。——初始环境下的空气导热系数； 在间隙形成后取400W ／m2．K。 一 一 铸型界面的表面粗糙度； (2)利用耦合应力场和温度场来分析模拟间 B——经验常数。 隙的形成和变化，将界面换热系数表达为间隙宽度 (4)实测铸件凝固过程 中铸件与铸型间隙的 颜色的周转箱进行工序流程运输 。 (3)球化剂、孕育剂粒度控制在3～5ram，在 7．改进与小结 有效覆盖缓冲下，既保证球化孕育正常，又减少了 通过用覆膜砂半精铸螺纹生产，提高了企业铸 料硬，尤其能提高球化等级，杜绝硬质点。 造产品精度水平，随后相继接到一大批类似订单 ， (4)每炉严格注明炉号 ，做到每炉都心中有 光螺母就有10余种，积累了一次成形铸造螺母的生 数，不串号混乱。 产经验。 (5)采用过滤技术 ，有效挡除熔渣、杂质， (1)不能被书本的条条框框所约束，如球墨 可大大减少铸造缺陷。 铸铁的最小壁厚完全可以做~Jl2mm，砂芯芯头完全 (6)芯头面至铸件根部处适当加一段圆环， 可以再小一些，既节约用砂，也缩小了砂箱尺寸， 以防压砂、掉砂缺陷。 提高了造型面积的利用率。 (7)通过ISO9000 2000质量体系认证，认真 (2)严格控制产品质量，满足欧洲标准。如 在铸件生产中贯标和执行受控文件，是保证产品质 每包浇注2／3处插标记，检验本体，可有效地杜绝 量稳定的重要环节，企业受益匪浅。MW 球化衰退的漏检。 参磊 … 热处 荔 71 形成和变化，采用上述的方法确定界面换热系数。 E级钢的化学成分 (质量分数 ) (％) C Si Mn P S Cu Ni Cr MO (5)实测铸件和铸型