T-PD030301C-2003 装置内液化烃管道配管设计规定.pdfVIP

技术规定 装置内液化烃管道 T-PD030301C-2003 配管设计规定 实施日期 2003 年8 月22 日 第 1 页 共 2 页 1 总则 1.1 目的 为适应石油化工装置建设的需要，不断提高配管的设计水平，特编制本规定。 1.2 范围 1.2.1 本规定规定了石油化工装置液化烃的管道设计要求。 1.2.2 本规定适用于石油化工装置液化烃的管道设计。本规定不适用于有特殊工艺 要求的液化烃管道设计。 1.3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本规定。 GB 50316 工业金属管道设计规范 SH 3012 石油化工管道布置设计通则 SEPD 0001 配管设计规定 2 一般规定 2.1 石油化工装置液化烃管道配管设计应符合GB 50316、SH 3012 和SEPD 0001 中的 有关配管设计的规定。 2.2 液化烃管道，除必须采用法兰连接外，应采用焊接连接。 2.3 液化烃管道不得穿越与其无关的装置、生产单元、设施和建筑物，液化烃的采样 管道不应引入化验室。 2.4 液化烃管道应架空或沿地敷设。如受条件限制必须在管沟内敷设时，必须采取填 砂等防止气体在管沟内积聚的措施或防火措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断，管 沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。 2.5 液化烃管道布置在多层管廊上时，应设在下层，不得与高温管道相邻布置，与氧 气管道平行敷设时宜用不燃物料管道隔开，或保持不小于250 mm 的净距。 本规定所有权属中国石化工程建设公司。未经本公司的书面许可，不得进行任何方式的复制； 不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。 第 2 页 共 2 页 T-PD030301C-2003 技术规定 2.6 液化烃管道的低点排凝和高点放气，应设两道闸阀或设一道闸阀并加丝堵、管帽 或盲法兰。 2.7 液化烃管道横穿铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方最小覆盖厚度，从套管 顶到轨底不应小于1.4 m，从套管顶到道路表面不应小于1.0 m，套管应伸出铁路或道 路两侧边线0.5 m～1.0 m。在套管内的管道上，不应有焊缝。否则，应加强焊缝无损检 测。 2.8 下列部位的液化烃管道应隔热： a) 长时间处于太阳照射的泵入口管道； b) 长时间处于太阳照射的泵出口管道且无安全阀保护； c) 调节阀、安全阀后的管道； d) 生产工艺需要的管道。 2.9 在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上，应设隔热层和安 全阀，安全阀出口管应接至低压气体泄放总管。 2.10 液化烃管道的停工泄压管公称直径DN≥50 时，应从上方45o顺流向斜接至低压气 体泄放总管。 2.11 液化烃管道的停工吹扫，应连接固定氮气吹扫管。凡考虑停工切割或焊接的，还 应设蒸汽吹扫接头并加盲法兰或丝堵。 2.12 液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“Π”型补偿器。 2.13 液化烃管道宜用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 2.14 液化烃管道属SHB 类管道，但从安全考虑，其射线探伤数量宜予增加，转动口不 得小于20 %，固定口为100 %。 起草人 丘 平 校核人 陈锡如 主审人 张德姜 标准化审查