化工仪表及自动化--第三章 检测仪表与传感器I.ppt

第三节 流量检测及仪表 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体，而且流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变。 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值。 75 第三节 流量检测及仪表 3.差压式流量计的测量误差 在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10％～20％。 不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确的安装、维护和符合使用条件等，才能保证差压式流量计有足够的实际测量精度。 注意 76 第三节 流量检测及仪表 误差产生的原因 被测流体工作状态的变动。 节流装置安装不正确。 孔板入口边缘的磨损。 导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象 差压计安装或使用不正确 到78页 到82页 77 第三节 流量检测及仪表 78 导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，否则会引起较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装亦有不同的要求，下面分类讨论。 图3-21 测量液体流量时的取压点位置 图3-22 测量液体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—放空阀；4—平衡阀；5—差压变送器；6—贮气罐；7—切断阀 第三节 流量检测及仪表 a) 取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为0°～45°。 b) 引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。 c) 在引压导管的管路中，应有排气的装置。 ① 测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。 79 第三节 流量检测及仪表 80 ② 测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。 a) 取压点应在节流装置的上半部。 b) 引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不滞留液体。 c) 如果差压计必须装在节流装置之下，则需加装贮液罐和排放阀，如图3-23所示。 ③ 测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量精度的影响。常见的接法见图3-24所示。 第三节 流量检测及仪表 图3-23 测量气体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—差压变送器；4—贮液罐；5—排放阀 图3-24 测量蒸汽流量的连接图 1—节流装置；2—凝液罐；3—引压导管；4—排放阀；5—差压变送器；6—平衡阀 81 第三节 流量检测及仪表 82 差压计或差压变送器安装或使用不正确也会引起测量误差。 由引压导管接至差压计或变送器前，必须安装切断阀1、2和平衡阀3，构成三阀组，如图3-25所示。 测量腐蚀性（或因易凝固不适宜直接进入差压计）的介质流量时，必须采取隔离措施。常用的两种隔离罐形式如图3-26所示。 第三节 流量检测及仪表 图3-25 差压计阀组安装示意图 1，2—切断阀；3—平衡阀 图3-26 隔离罐的两种形式 83 第三节 流量检测及仪表 三、转子流量计 84 1.工作原理 以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降、变节流面积的流量测量方法。 图3-27 转子流量计的工作原理图 第三节 流量检测及仪表 转子流量计中转子的平衡条件是 （3-25） 由式（3-25）可得 根据转子浮起的高度就可以判断被测介质的流量大小 或 将式（3-26）代入上两式，得 或 （3-26） 85 第三节 流量检测及仪表 86 2.电远传式转子流量计 它可以将反映流量大小的转子高度h转换为电信号，适合于远传，进行显示或记录。 LZD系列电远传式转子流量计主要由流量变送及电动显示两部分组成。 （1）流量变送部分 图3-28 差动变压器结构 第三节 流量检测及仪表 转换原理 若将转子流量计的转子与差动变压器的铁芯连接起来，使转子随流量变化的运动带动铁芯一起运动，那么，就可以将流量的大小转换成输出感应电势的大小。 87 第三节 流量检测及仪表 88 （2）电动显示部分 图3-29 LTD系列电远传转子流量计 第三节 流量检测及仪表 四、椭圆齿轮流量计 98 1.工作原理 图3-30 椭圆齿轮流量计结构原理 通过椭圆齿轮流量计的体积流量 2.使用特点 适用于高黏度介质的流量测量。 测量精度较高，压力损失较小，安装使用也较方便。 椭圆齿轮流量计的入口端必须加装过滤器。 椭圆齿轮流量计的使用温度有一定范围。 椭圆齿轮流量计的结构复杂，加工成本较高。 第三节 流量检测及仪表 五、涡轮流量计 99 图3-31 涡轮