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刀具使用管理的要求 SQA课(质量管理部） 2013-11-26 目录 一、刀具管理要求 二、典型案例 三、案例总结 四、供方控制方法 附：合格刀具的选用信息 刀具管理要求 共达要求： 供方自己使用的刀具流入客户端属于严重低级失误，绝 不允许发生。轻者定义为管理失当，重则可能造成客户 端人身伤害，甚者在国外的某些国家定义为谋杀，恐怖 事件。 学习目的： 此次的案例学习是针对供应商对刀具等辅助工具的管理 进行的，让各供应商能从案例中借鉴有用的信息找到管 理的漏洞，坚决杜绝类似问题的发生。 典型案例—HW案例 案例1--员工粗心遗失刀具混入包装箱流入外协 发生日期： 2011年4月28日 案例描述：某EMS厂仓库在拆B 供应商手机前壳物料包装箱过程中,发现这箱来料中夹带 美工刀片一把(如图)。此种刀具夹带在物料包装中,带来安全隐患,刀片由EMS 厂QC带出报废。 • 原因简述：1.B 供应商包装员捆扎好包装后需用刀片把绳子截断，截断绳子后 刀片顺手放在吸塑盒里，导致刀片随箱打包后流出； 2.包装员发现刀片丢失后，未仔细寻找丢失的刀片，又重新从其它 地方拿来刀片继续使用。 典型案例—HW案例 案例2--刀具粘贴在托盘底部流出 发生日期： 2011年5月6日 案例描述：某EMS厂发现A 供应商TP 未拆包装的来料里面有一片无柄刀片，刀片一端缠 美纹胶带，粘贴在底层托盘的底部。现场与MQE及供应商驻厂确认为供应商 包装时粘带。 原因简述：1.供应商厂内缺少针对刀具等辅助工具的管理规定和点检规范； 2.员工使用刀具后随意摆放，没有专人负责核对数量和保管。 典型案例—Gettop案例 案例3--刀具遗留在包装内，客户员工拿取产品时掉出 客户的书面回复 发生日期：2013.11.21 案例描述：客户反馈在GM国外客户产线拆包装后往外拿产品时一刀片掉落至员工手上，为 内部包装泡棉内掉出；客户启动全球Sorting作业（相关费用会转嫁共达）！ 客户认为这有严重安全隐患，上升至政治角度可能会定性为谋杀、恐怖事件！ 原因简述：厂内缺少针对刀具等辅助工具的管理规定和点检规范； 案例总结 直接影响： Gettop因刀具失控流出，致使客户起动全球Sorting。预估可能造成直接损失约5000美金。 管理漏洞： 缺失对刀具等辅助工具的管理规定； 没有专人负责刀具的保管、点检和确认； 使用了易掉落，无法固定的刀具，对辅助刀具的材质没有统一的要求。 供方控制方法 1、由质量经理组织公司品质，生产，物流员工集中培训，完成培训记录，附培训现场图片； 2、调查生产线（包括包装段）以及理货环节所有的辅助工具清单；对所有的辅助工具分级管理 和编号管理，编制各级工具的管理规定； 3、更换生产现场（包括但不限于IQC/SMT/测试/组装/包装/理货等各区域）不符合要求的刀 具，具体见附页。 4、刀具的申请与更换，请在辅助工具管理仓库由专人负责，需做好以旧换新及记录管理。刀 具在生产现场不允许有暂存，更换刀具的场所和生产现场实现物理隔离; 5、建议包装岗位员工分别对应不同编号的刀具，固定人员使用，“专人专刀”。 6、制定辅助工具点检规范，明确各级辅助工具的点检人员、点检时间、确认人员、确认时 间，为保证点检的有效执行，点检直接问责相应管理人员； 供方控制方法 人员培训 培训记录 编制规定 工序1 使用刀具 工序2 更换刀具 专人管理